[实用新型]一种模块组合式生物法去臭设备

说明书

本实用新型涉及一种模块组合式生物法去臭设备。由多个标准生物滤床模块和动设备模块组装而成；标准生物滤床模块的内部结构，与传统大型除臭设备的生物滤床相近，并设有进气口和回水口；动设备模块包括喷淋水泵、电控系统等，并设有达标排放口、进水口。现场安装时，将多个标准生物滤床模块和动设备模块组装而成为一个大的半成品设备，再将所有的水、电、气接口与界外接通；最终组装成一个完整的大型生物除臭设备。本实用新型之单体式模块，可以在工厂内批量加工制做，有利于管控生物除臭设备的工程质量；可以组成任何大风量的臭气净化设备，有效地降低了设备制造成本，方便了设备的转移、运输。

技术领域

本实用新型属于环保技术,具体地说是一种臭气的工业化净化处理装置及该净化处理装置。

背景技术

对于引起嗅觉系统不适臭气的治理，是继VOC减量排放后，至今面邻的一个废气治理的重大难题。

臭气与传统的VOC废气相比，其特点是：一是污染物质浓度基本接近《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》排放标准，二是臭气特征污染物质虽然浓度低，但嗅阈值更低，对嗅觉系统在浓度非常低的情况下，也可以被嗅觉系统感知；三是这类臭气往往气量特别大。

生物法处理臭气，是降低臭气无量纲浓度的常用技术。《城镇污水处理厂臭气处理技术规程(CJJ/T243-2016)》是现今生物法除臭设备的执行标准，传统的生物除臭设备，主要分为四个区域：一是喷淋区；二是填料安装区；三是填料支架区、臭气过流区；四是循环液储液区。

传统的生物除臭设备，普遍存在体积庞大的问题，因此，该设备的制做都只能在臭气处理的现场进行，即：将所用原材料、器械等，运送到臭气处理的现场，就地按设计图纸加工制作成所需要的大型臭气处理设备，随后使用该设备就地进行臭气处理。传统工业化臭气处理设备的制做过程是:

1、先根据臭气收集风量进行生物除臭装置的设计，列出材料表，采购后运送到现场；

2、组织加工制作的施工队伍，在现场按设计图制作臭气处理设备。

由于设备的加工制做是在臭气处理的现场进行，所有的材料、人员、施工条件保证等，都是在远离工厂的异地室外进行，导致工期长、管理费用高、制造成本高，施工环境恶劣，对人体有损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于,提供一种“模块化制作、现场组装”的规范化设备制作方式，解决了传统大型生物除臭设备制造和使用之间的矛盾。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型之模块组合式生物法去臭设备, 由多个单体的生物滤床模块A和动设备模块B组装而成。

生物滤床有上而下有三个区域, 喷淋区、填料支架区、循环液储液区；有动设备的喷淋水泵9、离心风机10、循环水箱8、仪表、电控系统11；有进气口4、回水口6、排放口12、进水口；其特征在于：由多个单体的生物滤床模块A和动设备模块B组装而成；

一、生物滤床模块A的构造：

生物滤床模块A外壳为长方形箱体，内衬为一个钢结构框架的玻璃钢板，外装饰板为贴不锈钢板，内衬玻璃钢板与外装饰板之间的空间填充保温棉：生物滤床模块A的底面为钢结构；

生物滤床模块A的箱体内，从上到下设有喷淋区1、填料支架区2、循环液储液区3；

（一）喷淋区1

位于生物滤床模块A内之上方，安装有喷淋管线，喷淋管线的外端在箱体外与循环喷淋泵的出口连接；喷淋管线的内端伸入箱体内，并安装有喷淋装置5；

（二）填料支架区2

填料支架区2位于喷淋区1的下方；

填料支架区2底部安装有填料支撑栅板，用于生物挂膜填料；