[实用新型]仿形井式预热炉

说明书

本实用新型涉及一种化纤机械中的井式预热炉。炉体（2）内设有两组平行的炉膛（6），每组炉膛（6）的截面形状为长圆形，其长圆形的两头为半圆形，中间直线相连。炉盖（7）为内嵌式结构，其炉盖（7）上设有内、外两道密封圈（8）。其优点是，炉膛设计成与被加热组件相似的长圆形，使被加热组件全方位受热均匀、无死角；长圆形炉膛壁体可用一块板材卷制而成，规则平整，无变形；炉膛壁体外的加热带缠绕更贴合紧密。炉盖采用双密封结构，保温性能好。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤机械中的预热炉，特别是一种井式预热炉。

背景技术

在化纤纺丝工艺中，需要对化纤原料进行预热溶化。预热炉是一种高耗电设备，其节能性是预热炉的主要性能指标。

目前的预热炉，大多是标准化的结构，即由炉膛和炉体构成，炉膛为方形结构，主要缺点：一是方形的炉膛，拼接缝处必然为直角，此直角的焊缝焊接时易变形，炉膛壳体在加工时容易变形；二是方形的炉膛，虽什么样的预热件都可以往里面放，适应性广泛，但由于与热电丝的距离有远有近，其每个部件的预热效果不一致，特别是对于长圆形的预热组件，四角处的空间比其他地方大，造成四个角的地方组件加热慢，受热也不均匀；三是对炉壁外侧缠绕的加热带，在四个直角处，加热带不好固定，容易被折断。

发明内容

本实用新型所在解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种一种仿形井式预热炉，使炉膛的形状与被加热件外形进行仿形设计，使被加热件尽量均匀受热。

本实用新型的技术解决方案是包括炉体2和炉膛6，炉体2内填充有保温材料，炉膛6的外侧缠绕有加热带3，其特征在于：炉体2内设有两组平行的炉膛6；每组炉膛6的截面形状为长圆形，其长圆形的两头为半圆形，中间直线相连。

炉盖7为内嵌式结构，其炉盖7上设有内、外两道密封圈8。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点，一是将炉膛设计成与被加热组件相似的长圆形，两头呈半圆形，使得炉膛壁体到被加热组件的表面所有方向的距离都是一致的，受热均匀、无死角；二是长圆形的炉膛壁体制作时更加方便，可用一整块板材卷制而成，加工方便，且只有一道拼接焊缝，无变形，制造完成后炉膛壁体规则平整；三是长圆形壳体自然圆滑过渡，炉膛壁体外侧缠绕的加热带更加贴合紧密，避免了加热元件被折断的现象；四是炉盖采用双密封结构，保温性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标号：1-吊篮垫块，2-炉体，3-加热带，4-吊篮，5-被加热组件，6-炉膛，7-炉盖，8-密封圈。

具体实施方式

本实用新型包括炉体2和炉膛6，炉体2内填充有保温材料，炉膛6的外侧缠绕有加热带3，炉体2内设有两组平行的炉膛6。每组炉膛6的截面形状为长圆形，其长圆形的两头为半圆形，中间直线相连。

炉盖7为内嵌式结构，其炉盖7上设有内、外两道密封圈8。

吊篮4的形状也为与被加热组件5和炉膛6相同的长圆形。

工作时，先将炉体2进行预热，然后将被加热组件5放置在吊篮4中，再将吊篮4吊装到炉膛6内。为了使吊篮4与炉膛6周壁的间距相同，在炉膛6的底部搁置一个吊篮垫块1，吊篮4放置在吊篮垫块1上，使吊篮4与炉膛6的底部保持有与周壁相同的间距。