[实用新型]一种自动化火焰淬火装置

说明书

本发明的自动化火焰淬火装置，包括设有若干送料槽的工作台、推头、加热机构、下滑板以及油池，所述加热机构设置于工作台上，所述下滑板的一侧固定于工作台相对于送料槽的卸料口一端，下滑板的另一侧伸入所述油池内，所述推头可往复运动地设置于送料槽的上料端有益效果：可自动地实现工件的淬火操作，完成自上料、送料、加热、卸料直至冷却一系列操作，且加工效率得到大大的提高。

技术领域

本发明涉及零部件加工领域，尤其涉及一种自动化火焰淬火装置。

背景技术

目前的油泵工件在淬火加工时，工件的上料、送料以及卸料均需要人工操作，加工效率低下。另一方面，由于工件经加温处理后需要浸入油池中进行冷却，整个过程存在一定的风险，操作人员的安全无法得到保障，因此亟需一种高效的自动化火焰淬火装置。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动化火焰淬火装置，具体由以下技术方案实现：

所述自动化火焰淬火装置，包括设有若干送料槽的工作台、推头、加热机构、下滑板以及油池，所述加热机构设置于工作台上，所述下滑板的一侧固定于工作台相对于送料槽的卸料口一端，下滑板的另一侧伸入所述油池内，所述推头可往复运动地设置于送料槽的上料端。

所述的自动化火焰淬火装置的进一步设计在于，所述加热机构包括若干个加热单元，每个加热单元分别对应于一个送料槽，包括燃气管、喷头以及支架，所述燃气管通过所述支架支撑于工作台上，所述喷头设置于燃气管相对于送料槽卸料口的一端。

所述的自动化火焰淬火装置的进一步设计在于，所述燃气管通过所述支架倾斜地支撑于工作台上，所述燃气管相对于送料槽卸料口的一端的位置较低。

所述的自动化火焰淬火装置的进一步设计在于，所述燃气管设有气阀。

所述的自动化火焰淬火装置的进一步设计在于，所述推头由一推送机构推动，所述推送机构包括油缸、导向套以及推板，所述油缸的驱动杆通过导套与推板相连，所述推杆固定于推板上。

所述的自动化火焰淬火装置的进一步设计在于，所述送料槽内紧密地排列有用于承载工件的滑座。

本实用新型的优点如下：

本实用新型的自动化火焰淬火装置可自动地实现工件的淬火操作，完成自上料、送料、加热、卸料直至冷却一系列操作，且加工效率得到大大的提高。

附图说明

图1为自动化火焰淬火装置的结构示意图。

图2为图1所示自动化火焰淬火装置的结构示意图的主视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1,本实施例的所述自动化火焰淬火装置，主要由设有11个送料槽1а的工作台1、推头23、加热机构4、下滑板3以及油池5组成。加热机构4设置于工作台1上。下滑板3的一侧固定于工作台1相对于送料槽1а的卸料口一端。下滑板3的另一侧伸入油池的油液51液面下。推头23可往复运动地设置于送料槽1а的上料端。

加热机构4主要由11个加热单元，每个加热单元分别对应于一个送料槽1а。如图2，11条送料槽1а紧密、平行地设置于工作台面上，且相邻的送料槽1а共有一面槽壁11。每个加热单元主要有燃气管41、喷头42以及支架43。燃气管41通过支架43支撑于工作台1上。喷头42设置于燃气管41相对于送料槽1а卸料口的一端。

如图2，燃气管41通过支架43倾斜地支撑于工作台1上，燃气管41相对于送料槽1а卸料口的一端的位置较低。

本实施例在燃气管上设有用于应对紧急情况的锁止气阀44。