[实用新型]一种磨芯分离装置

说明书

本实用新型公开了一种磨芯分离装置，包括机床式机架，其包括底板，在底板上固连有一对滑轨，滑轨上设有滑座，在滑座之间设有支架；在所述支架背部设有泵站，所述泵站通过第一油管及第一液压开关与设置在支架前端中间位置的第一液压伸缩缸连接；在第一液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套固定结构。使钢丝套固定结构将磨芯套住，同时将第一液压伸缩缸的顶杆顶在主轴前端，启动泵站实现伸缩缸进行伸出运动，而顶杆顶紧主轴使机床式机架的滑座相对滑轨向后移动，即可将磨芯拉出。本实用新型结构牢固，稳定性好，其移动时在滑轨上进行，不受维修场地路面影响，移动阻力小，节能省力；并且可单人操作，节约时间成本，提高工作效率，经济效益好，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种绞磨机磨芯分离装置，属于工程机械用维修设备领域。

背景技术

FM—Ⅱ型机动绞磨是一种无电源的情况下，作为牵引、起重机械以适应山区、野外施工需要的机具，其具有体积小、自重轻。牵引力大、操作简单等特点。在架设超高压架空输电线路、组立铁塔中的起重与牵引、架设导（地）线、铺设地下电缆等施工中被广泛的使用。

FM—Ⅱ型机动绞磨使用完成后，经常需要将磨芯与一齿差行星减速器分离，以便清洁和保养减速器，并且绞磨磨芯为铸铁件，在施工过程中受到大力或长时间使用后会产生刚体变形的现象，需要进行磨芯的更换维修。如图1所示，由于磨芯与主轴结合得非常紧，分离过程并不轻松，尤其是随着磨芯变形程度增加其拆卸难度也会随之加大，现有的拆卸方法只能利用磨芯与减速器之间的间隔，采用小锤不断敲击的方式来使其分离，拆卸需要两人配合操作，耗时较长，平均分离一个需10分钟以上，特别紧的需要30分钟以上，同时操作不当容易造成敲击时铁屑飞溅，误伤旁人，安全性低。

而随着近几年工程项目的增加，该绞磨的使用数量、购置数量逐渐增加，维修保养的量也不断增加，这样在绞磨维修保养过程中，磨芯变形导致磨芯拆卸非常困难，磨芯分离效率不高、费时费力且拆卸安全性低等问题已突显出来。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磨芯分离装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种磨芯分离装置，包括机床式机架，所述机床式机架包括底板，在底板上固连有一对滑轨，滑轨上设有滑座，在滑座之间设有支架；在所述支架背部设有泵站，所述泵站通过第一油管及第一液压开关与设置在支架前端中间位置的第一液压伸缩缸连接；在第一液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套固定结构。

前述泵站为内燃机泵站或电动泵站。

前述支架包括两个固连在滑座上表面的伸缩式立柱、及固连在两伸缩式立柱之间的横梁；所述伸缩式立柱为第二液压伸缩缸，其通过第二油管及第二液压开关与泵站连接。

前述横梁前端中部设有安装板，所述第一液压伸缩缸通过螺栓固连在安装板上；所述横梁背面中部设有油泵架，所述泵站通过螺栓固连在油泵架上。

前述第一液压伸缩缸的前端设有顶套，所述顶套一端设有与第一液压伸缩缸的顶杆适配的套槽，另一端设有与FM—Ⅱ型机动绞磨的主轴适配的槽孔，所述顶套一端卡套在第一液压伸缩缸的顶杆上，另一端套在主轴前端进行限位。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种磨芯分离装置，其包括机床式机架，所述机床式机架包括底板，在底板上固连有一对滑轨，滑轨上设有滑座，在滑座之间设有支架；在所述支架背部设有泵站，所述泵站通过第一油管及第一液压开关与设置在支架前端中间位置的第一液压伸缩缸连接；在第一液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套固定结构。使用时，使钢丝套固定结构将磨芯套住，同时将第一液压伸缩缸的顶杆顶在主轴前端端面上，启动泵站实现第一液压伸缩缸进行伸出运动，而顶套顶紧主轴使机床式机架的滑座相对滑轨向后移动，即可将磨芯拉出。其中，所述机床式机架的结构牢固，稳定性好，其移动时在滑轨上进行，不受维修场地路面影响，移动阻力小，节能省力。