[实用新型]一种用于改善合金螺旋焊管内壁质量的抛光机

说明书

一种用于改善合金螺旋焊管内壁质量的抛光机，属于管类零件抛光加工技术领域，包括行走小车、主轴和支撑柱，主轴的一端与支撑柱连接；在支撑柱的外周设置至少两组抛光组件，抛光组件包括由内向外依次设置的第一弹簧、支撑板、第二弹簧、端盖和砂纸片，在端盖上设置滑槽，端盖通过第一螺栓穿过滑槽后与支撑板连接；抛光机还包括调节装置，调节装置包括调节板、连杆和调整螺母，调节板和调整螺母均螺纹连接在主轴上，在调节板上设置腰形孔，在每块支撑板上分别固定连接长杆，长杆穿过腰形孔，连杆的一端与长杆相铰接另一端与调整螺母相铰接。本实用新型工作面直径可调，同时在加工过程中具有自适应的调节功能，提高了抛光机的使用寿命与加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于提高高压输电线路铺设过程中所用合金螺旋管内壁质量的抛光机，属于管类零件抛光加工技术领域。

背景技术

随着输电线路输送容量及电压等级不断提高，国家电网输电线路用合金螺旋管需求量不断增大。高压输电线路中合金螺旋管对精度要求较高的高技术产品，由于在输电过程中，合金螺旋管内外壁（尤其是内壁）承受着高温、高压、潮湿等十分恶劣的工作环境，为满足其高性能使用要求，确保输电线路安全可靠运行，需要提高合金螺旋管内壁质量。在高压输电领域中，需要使用许多输电线路用管类零件，该管类零件主要用于电缆埋地铺设时起到导向和保护电缆的作用。但该管类零件因管壁粗糙，存在尖角毛刺，接头焊接工艺不理想，且多数情况下不使用喷漆工艺，这将导致高压输电过程中局部放电量较大，影响管道内壁和铺设电缆的安全性和可靠性。另外，国内外电力行业中管类零件内壁均采用人工抛光，工人劳动强度大，效率低，抛光不均匀，导致高压输电时局部放电量较大，影响正常的使用性能和可靠性。因此，提高高压输电线路用管类零件加工质量已越来越成为了高压输电领域的难题。

针对这一问题，提出了一种铝合金螺旋管内壁抛光机的设计思路和抛光方法，其工作时，电机带动行走小车沿着机架长度方向行走，同时，抛光电机带动抛光盘转动，抛光盘高速旋转带动百洁布对螺旋管的焊缝进行抛光打磨，使得螺旋管内壁粗糙度降低，从而很大程度上降低了高压试验时的局部放电量，提高螺旋管的生产效率和使用的可靠性，详见[李兴康等. 铝合金螺旋管内壁抛光机: 中国, CN106670947A.]。

文献所提出的一种铝合金螺旋管内壁抛光机的设计思路和抛光方法可有效降低螺旋管内壁粗糙度值，进而降低了高压试验时的局部放电量，提高螺旋管的使用可靠性。但是该装置中间行走小车的间距太长，在行进过程中易发生运行不稳的状态，导致抛光部位抛光不均匀且难以保证抛光质量；压轮处缺少旋合装置以方便抛光装置进出螺旋管，并且压轮处若受力过大，则容易使得抛光轮与内壁接触不好；安装百洁布的抛光壁是刚性的，适应性和可调性不好，若内壁焊接处或管道其它地方凸起较大时，难以实现较好实现有效抛光。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于改善合金螺旋焊管内壁质量的抛光机，工作面直径可调，同时在加工过程中具有自适应的调节功能，有效的提高了抛光机的使用寿命与加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于改善合金螺旋焊管内壁质量的抛光机，包括行走机构，行走机构包括行走小车；所述抛光机还包括横向布置的主轴和支撑柱，主轴通过轴承座和轴承支撑在行走小车上，主轴的一端连接动力组件，主轴的另一端与支撑柱连接；在支撑柱的外周设置至少两组抛光组件，每组抛光组件的结构相同，均包括由内向外依次设置的第一弹簧、支撑板、第二弹簧、端盖和砂纸片，所述支撑板与支撑柱通过第一弹簧连接，端盖与支撑板通过第二弹簧连接，在端盖上设置滑槽，端盖通过第一螺栓穿过滑槽后与支撑板连接，砂纸片固定在端盖的外侧；所述抛光机还包括调节装置，调节装置包括调节板、连杆和调整螺母，所述调节板和调整螺母均螺纹连接在主轴上，在调节板上设置腰形孔，腰形孔的长度方向与主轴的径向一致，腰形孔的数量与所述支撑板的数量相等，在每块支撑板上分别固定连接长杆，长杆横向布置，每根长杆分别穿过相应的腰形孔，所述连杆的一端与长杆相铰接，连杆的另一端与调整螺母相铰接。