[实用新型]一种高频焊H型翅片管

说明书

本实用新型公开一种高频焊H型翅片管，包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。本实用新型的目的是提供一种高频焊H型翅片管，优化和改进翅片与基管接触线处的形状和构造，使得焊接质量更好，提高翅片管整体质量。

技术领域

本实用新型属于翅片管技术领域，具体涉及一种高频焊H型翅片管。

背景技术

翅片管广泛应用于电力、水泥、冶金、化工等工业各领域的热交换管道管路，通过在管材外表面增加翅片的方法，大大提高热媒介的接触面积，提高热交换效率。随着对于翅片管性能需求的提高，对于翅片的焊接性能要求(焊接强度、熔深、表面缺陷、效率)也却来越高。翅片管的制造工艺主要包括：轧制成型翅片管、高频焊翅片管、铸造翅片管、张力缠绕翅片管、镶片管、YAG激光焊接翅片管。其中目前应用最为广泛的方案为轧制成型翅片管及高频焊翅片管。

高频焊翅片管通过在管材及翅片之间施加高频的电流，利用电流的集肤效应在管材的近外表面及翅片的根部外表面加热，直至塑性状态或熔化，焊接成型，具有很高的效率(焊接线速度)。现有的H型翅片管，如图1所示，由于翅片靠近基管的弧形面与基管表面垂直，焊接电流斜射在翅片弧形面与基管表面的接触处，由于熔深偏小并且翅片与基管不能充分的融合，焊接时翅片与基管焊熔深浅结合强度不同，容易造成两者焊接接触线处高低不平，造成翅片与基管不能充分的融合，所以焊接应力不能很好的释放，因此存在高应力、焊点熔深不均、外观不一致等现象，增加了接触热阻，且基管表面凹凸不平造成气流不畅影响换热效率，基管表面不光滑容易积灰，不便清扫。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高频焊H型翅片管，优化和改进翅片与基管接触线处的形状和构造，使得焊接质量更好，提高翅片管整体质量。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高频焊H型翅片管，包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；

所述弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。

作为优选，所述凹陷结构为V型槽或者半圆型槽或者齿形槽。

作为优选，所述凹陷结构为V型槽，V型槽靠近弧形凹槽与基管的接触处并且与基管存在一定距离。

作为优选，所述V型槽的槽沟底部为圆弧。

作为优选，所述突出结构为向基管方向增大的斜角，斜角与基管接触。

作为优选，所述基管的数量为一根或者两根，形状为呈圆管状、椭圆管状、扁管状中的任意一种。

作为优选，所述翅片组的排列方式分为顺列布置、错列布置或沿烟气流动方向不等间距布置。每个翅片外部四角为圆角。