[实用新型]一种用于泵送顶升钢管拱自密实混凝土的导流管

说明书

本实用新型涉及一种用于泵送顶升钢管拱自密实混凝土的导流管，包括泵管，所述泵管的两端分别安装有弯头，所述弯头的角度为45°，两个弯头与泵管之间的夹角均为135°。两个弯头的安装方向相反。所述泵管的长度为1252mm，所述弯头的半径为280mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在泵管两端安装45°的弯头，相比直角弯头减缓了转弯角度，能够缓冲钢管拱自密实混凝土输送压力，减小输送阻力，降低堵管现象出现可能性，保证浇筑连续性，使工程整体质量得到保障。

技术领域

本实用新型涉及一种用于泵送顶升钢管拱自密实混凝土的导流管，属于钢管拱自密实混凝土施工技术领域。

背景技术

所谓的钢管拱自密实混凝土就是指将自密实混凝土应用到薄壁钢管拱内当中，从而形成的一种将钢结构和混凝土结构相结合的新型结构材料。目前，在钢管拱桥进行施工时，由于钢管拱自密实混凝土有着良好的强度和密实性，施工成本比较低，因此受到青睐，并且将其广泛的应用在工程施工当中。钢管混凝土拱桥钢管内的混凝土优先采用泵送顶升浇灌法。

泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工难度大，在泵送过程中由于管道内输送阻力等因素，导致施工过程中易出现堵管现象。堵管现象不仅耽误施工进度，且无法保证浇筑的连续性，进而使得混凝土结构质量难以保障。现阶段的钢拱自密实混凝土在泵送过程中为顺利将自密实混凝土送入钢管拱内，大多采用的具有两个直角弯头的泵管作为导流管。双直角弯头导流管弯头角度比较大，在泵送过程中对自密实混凝土的输送阻力较大，容易造成堵管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于泵送顶升钢管拱自密实混凝土的导流管，能够有效减少钢拱自密实混凝土在泵送过程中的输送阻力。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于泵送顶升钢管拱自密实混凝土的导流管，包括泵管，所述泵管的两端分别安装有弯头，所述弯头的角度为45°，两个弯头与泵管之间的夹角均为135°。

进一步，两个弯头的安装方向相反。在这种情况下，混凝土的进料方向与出料方向相平行。

进一步，所述泵管的长度为1252mm，所述弯头的半径为280mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在泵管两端安装45°的弯头，相比直角弯头减缓了转弯角度，能够缓冲钢管拱自密实混凝土输送压力，减小输送阻力，降低堵管现象出现可能性，保证浇筑连续性，使工程整体质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

图中：1、泵管；2、弯头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1所示，一种用于泵送顶升钢管拱自密实混凝土的导流管，包括泵管1，所述泵管1的两端分别安装有弯头2，所述弯头2的角度为45°，两个弯头2与泵管1之间的夹角均为135°。在安装中，两个弯头2的安装方向相反，即两个弯头2的圆心角朝向相反，在这种情况下，混凝土的进料方向与出料方向相平行，更利于减小输送阻力。根据工程需要，所述泵管的长度为1252mm，所述弯头的半径为280mm。

本实用新型通过在泵管两端安装45°的弯头，相比直角弯头减缓了转弯角度，能够缓冲钢管拱自密实混凝土输送压力，减小输送阻力，降低堵管现象出现可能性，保证浇筑连续性，使工程整体质量得到保障。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。