[实用新型]一种阀杆自动装配装置

说明书

本实用新型公开了一种阀杆自动装配装置，涉及零件装配设备技术领域，旨在解决阀杆装配时采用人工紧固螺丝，力度和强度很难控制，导致不良率较高且人工作业降低阀杆装配效率的问题。其技术方案要点是，包括底座、设置于底座上的自动锁螺丝机构、以及设置于底座上的用于夹紧阀杆的夹紧机构；自动锁螺丝机构包括固定于底座上的下压气缸、连接在下压气缸驱动端的支撑板、以及设置在支撑板上的气动螺丝批。下压气缸带动定位模具上模和气动螺丝批下行，当定位模具上模压在阀杆时，气动螺丝批继续下行直至螺丝批与螺丝匹配上后，螺丝批开始自动拧螺丝，取代传统手工紧固螺丝，增加紧固螺丝装配的可控性，提升产品质量，提高阀杆装配的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及零件装配设备的技术领域，尤其是涉及一种阀杆自动装配装置。

背景技术

阀杆是单座阀的一重要部件，在阀杆的装配过程中，需要将一个密封垫圈和一个活塞杆用一个M10的螺丝紧固在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阀杆的装配过程中紧固螺丝都是手工作业，力度和强度很难控制，增加了质量的不稳定性，导致了较高的不良率；另一方面，紧固螺钉也占用了较大的人力资源，增加了人力成本和时间成本，严重影响产能，降低了阀杆装配的效率，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀杆自动装配装置，其具有提高装配质量与效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀杆自动装配装置，包括底座、设置于底座上自动锁螺丝机构、以及设置于底座上的用于夹紧阀杆的夹紧机构；所述自动锁螺丝机构包括固定于底座上的下压气缸、连接在下压气缸驱动端的支撑板、以及设置在支撑板上的气动螺丝批。

本实用新型进一步设置为：所述自动锁螺丝机构还包括使得气动螺丝批在竖直方向移动的导向组件。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括设置于底座上的支撑架、以及设置于支撑架顶面上的夹紧夹具，所述夹紧夹具的顶面上开设有供阀杆插入的限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固定在支撑架上顶面上的导向杆，所述支撑板上开设有供导向杆穿过的导向孔。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构还包括设置于底座顶面上的气动夹盘以及气动夹盘控制阀，所述气动夹盘位于支撑架底面与底座之间，所述气动夹盘的顶面上开设有供阀杆插入的插孔。

本实用新型进一步设置为：所述气动螺丝批的工作端连接有定位模具上模。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过自动锁螺丝机构的设置，下压气缸带动定位模具上模和气动螺丝批一起下行，当定位模具上模压在预先预放好的阀杆时，气动螺丝批继续下行直至螺丝批与螺丝匹配上后，螺丝批开始自动拧螺丝，取代传统的手工紧固螺丝装配，增加紧固螺丝装配的可控性，提升产品质量，提高阀杆装配的生产效率；

2.通过气动夹盘与夹紧夹具的设置，活塞杆与密封垫圈放置在夹紧夹具内，活塞杆的末端插入气动夹盘的插孔内，从而得到夹紧固定，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示夹紧机构的结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑架；2、下压气缸；3、支撑板；4、气动螺丝批；5、夹紧夹具；51、限位孔；6、导向杆；61、导向孔；7、气动夹盘；71、插孔；72、气动夹盘控制阀；8、定位模具上模。

具体实施方式