[实用新型]打印机轴缩管模具

说明书

本申请公开一种打印机轴缩管模具，包括：母模和伸入所述母模内的公模；所述母模的一端设有能供所述公模插入的第一通道，且所述第一通道的入口端设有压合成型面，所述压合成型面为呈环形的圆弧面；所述公模与所述第一通道之间具有间隙。本申请通过母模和公模的配合，通过第一通道成型以实现缩管，通过在第一通道的入口端设有呈环形的圆弧面的压合成型面，同时将打印机轴缩管的管口直径和圆弧面压合成型，相较于过去先缩管后压压圆弧面的工艺，减少了需要缩管的次数，同时减少了需要压合圆弧面的模具。

【技术领域】

本申请涉及塑胶压延技术领域，具体地说，涉及打印机轴缩管模具。

【背景技术】

现有技术中，需要对管件进行缩管加工，就是对管件一端管口口径收紧，并且管件中间部位也需要收紧，以便满足设备的需要，现有的技术在缩管打印机轴时需要分别进行四到五次的缩管操作，使用至少四到五套缩管模具，不仅加工速度慢，而且需要更多的模具，增加成本。

【实用新型内容】

本申请所要解决现有的技术在缩管打印机轴时需要分别进行四到五次的缩管操作，使用至少四到五缩管模具，不仅加工速度慢，而且需要更多的模具，增加成本的技术问题，提供打印机轴缩管模具。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种打印机轴缩管模具，包括：母模和伸入所述母模内的公模；所述母模的一端设有能供所述公模插入的第一通道，且所述第一通道的入口端设有压合成型面，所述压合成型面为呈环形的圆弧面；所述公模与所述第一通道之间具有间隙。

所述母模的另一端设有贯穿至所述第一通道的第二通道，所述第二通道的直径d3小于所述第一通道的直径d1。

临近所述第二通道一侧的所述母模的外表面上设有沿所述母模的外表面向轴心倾斜内凹的定位凹口，所述定位凹口与所述母模的外表面的高度差的范围为4mm-10mm。

所述第一通道的直径d1的范围为17mm-22mm。

所述压合成型面的半径R的范围为6mm-18mm。

所述母模的内表面的表面粗糙度Ra的范围低于0.8μm。

所述公模包括可插入所述第一通道内的模体部，以及设于模体部上用于夹装的夹装部，所述夹装部的末端具有弧形凸起，所述模体部的直径d2的范围为18mm-21mm。

所述模体部的外表面的表面粗糙度Ra的范围低于0.8μm。

所述母模和所述公模经过热处理后的硬度要求范围为HRC55～58 度。

所述母模和所述公模经过化学防锈处理，形成具有防锈功能的防锈面。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

基于上述技术方案，本实用新型实施例通过母模和公模的配合，通过第一通道成型以实现缩管，通过在第一通道的入口端设有呈环形的圆弧面的压合成型面，同时将打印机轴缩管的管口直径和圆弧面压合成型，相较于过去先缩管后压压圆弧面的工艺，减少了需要缩管的次数，同时减少了需要压合圆弧面的模具，本申请解决了现有技术中，需要对管件进行缩管加工，就是对管件一端管口口径收紧，并且管件中间部位也需要收紧，以便满足设备的需要，现有的技术在缩管打印机轴时需要分别进行四到五次的缩管操作，使用至少四到五缩管模具，不仅加工速度慢，而且需要更多的模具，增加成本的问题。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请打印机轴缩管模具的第一种实施例的示意图。