[实用新型]一种铝塑管弯管机

说明书

本实用新型公开了一种铝塑管弯管机，属于弯管机技术领域。一种铝塑管弯管机，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有弯管支撑机构，所述弯管支撑机构的外表面套接有定向轮，所述定向轮的顶部固定连接有气缸安装顶板，所述气缸安装顶板的顶部固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端固定连接有弧形管压板；本实用新型通过弧形管压板、第一推动气缸、定向轮和夹持机架的配合使用，管体的一侧设置在定向轮的卡槽内，受到弧形管压板的夹持，可避免在对管体进行挤压时，铝塑管本体发生偏移，且由于定向轮的支撑点为弧形，可避免管体弯曲后产生折痕，提高了铝塑管弯曲后整体的美观性。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种铝塑管弯管机。

背景技术

弯管机是一种常见的用于将金属管材进行弯曲处理的设备，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁和船舶等方面管道铺设及修造。

在现有的技术中，由于铝塑管的材质较轻，虽然易弯曲不反弹，但在使用弯管机对其进行加工时，由于弯曲点无法对铝塑管夹持，则很容易导致铝塑管本体发生偏移，从而导致弯曲度无法达到指定效果，使得弯管焊接后不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于弯曲点无法对铝塑管夹持，则很容易导致铝塑管本体发生偏移，从而导致弯曲度无法达到指定效果，使得弯管焊接后不美观的问题，而提出的一种铝塑管弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝塑管弯管机，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有弯管支撑机构，所述弯管支撑机构的外表面套接有定向轮，所述定向轮的顶部固定连接有气缸安装顶板，所述气缸安装顶板的顶部固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端固定连接有弧形管压板，所述弧形管压板的底部贯穿气缸安装顶板并延伸至定向轮的内部。

优选的，所述加工平台上表面的一侧固定连接有液压推动杆，所述液压推动杆的输出端固定连接有铝塑管推动板。

优选的，所述加工平台的顶部固定连接有夹持机架，所述夹持机架上表面的两侧均固定连接有气缸安装侧板。

优选的，所述气缸安装侧板的一侧固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端贯穿气缸安装侧板的内部并与铝塑管夹持板固定连接。

优选的，所述气缸安装顶板的内部开设有弧形限位槽，所述弧形管压板与弧形限位槽相适配。

优选的，所述弧形管压板的数量为三个，且三个所述弧形管压板以环形阵列的形式固定连接在第一推动气缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝塑管弯管机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过弧形管压板、第一推动气缸、定向轮和夹持机架的配合使用，工作人员将铝塑管固定在夹持机架内后，通过使液压推动杆进行运转，从而可推动铝塑管推动板对管体进行挤压，管体的一侧设置在定向轮的卡槽内，受到弧形管压板的夹持，可避免在对管体进行挤压时，铝塑管本体发生偏移，且由于定向轮的支撑点为弧形，可避免管体弯曲后产生折痕，提高了铝塑管弯曲后整体的美观性。

2、本实用新型，通过第一推动气缸、弧形管压板和定向轮的配合使用，工作人员可根据管体的大小，可使第一推动气缸进行运转，使弧形管压板在弧形限位槽内进行升降，然后贴至管体的顶部，对其进行夹持，从而可达到对不同的管体均可进行夹持的目的，且整个夹持构件，简单紧凑，不仅稳固性较好，且制作成本较低，具有良好的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可避免在对管体进行挤压时，铝塑管本体发生偏移，且由于定向轮的支撑点为弧形，可避免管体弯曲后产生折痕，提高了铝塑管弯曲后整体的美观性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；