[实用新型]一种粉体物料脱硫灰冷却装置

说明书

本实用新型提供一种粉体物料脱硫灰冷却装置，属于环保固废处置技术领域。该装置包括冷却器进料端罩、出料端罩、筒体、托轮托辊、大齿圈、驱动电机、排气罩、空气换热夹套、水冷夹套、进料口、进气口、排料口、进水口和排水口。进料口和出料口分别位于筒体的进料端罩上部和出料端罩下部，托轮托辊分别安装在冷却器筒体的前后两端，大齿圈安装在冷却器筒体的中后部，电机安装在大齿圈的下方，筒体内设置扬料板，靠近进料端前部筒体设置空气换热夹套，筒体后部设置水冷夹套。该装置结构简单，不易损坏，可靠性高，便于制造、安装及维护，采用风冷和水冷结合的冷却方法，可把物料冷却至100℃以下，同时空气换热夹套预热的空气可作为助燃风使用。

技术领域

本实用新型涉及环保固废处置技术领域，特别是指一种粉体物料脱硫灰冷却装置。

背景技术

脱硫灰是烟气净化半干法脱硫的副产物，其含水率0.5%-1.5%，有较强的吸湿性，堆积密度0.55-1.00t/m³，真密度2.25-2.69t/m³，粒度基本都在200目（75μm）以下，是一种较细的粉体物料。脱硫灰主要是由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙等物质组成，脱硫灰中的亚硫酸钙阻碍其进一步的应用，需要将脱硫灰中的亚硫酸钙在高温条件下氧化成硫酸钙。高温氧化后的脱硫灰需要进一步冷却至100℃以下，方便物料的运输。因此，开发将氧化后脱硫灰进行冷却降温的设备显得至关重要。

现有粉体物料冷却装置，如水泥熟料使用的单筒冷却机，针对的是粒径、堆密度、真密度较大的物料，以大风量，高风速的冷空气同物料换热，换热效率高，物料预热效果好。然而，氧化后脱硫灰粒径、堆密度、真密度较小，风速过大时会携带走大量脱硫灰，影响冷却过程，若降低风速则设备设计尺寸要大近5~10倍，设备投资较高，经济上不可行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体物料脱硫灰冷却装置，该装置通过结构与功能性的改进，来解决现有粉体物料冷却装置存在的需要使用大风量、高风速的空气从而过多的携带走物料的问题。

该装置包括冷却器进料端罩、出料端罩、筒体、托轮托辊、大齿圈、驱动电机、排气罩、空气换热夹套、水冷夹套、进料口、进气口、排料口、进水口和排水口，进料口和出料口分别位于筒体的进料端罩上部和出料端罩下部，托轮托辊分别安装在冷却器筒体的前后两端，大齿圈安装在冷却器筒体的中后部，电机安装在大齿圈的下方，筒体内设置扬料板，靠近进料端前部筒体设置空气换热夹套并连接排气罩，筒体后部设置水冷夹套，出料端罩设置进气口、进水口及排水口。

进料端罩、出料端罩、排气罩与冷却器筒体采用不锈钢鱼鳞片密封，属于动密封，不跟随筒体同步。

托轮托辊的数量是2个，分别安装在冷却器筒体的前后两端。

大齿圈表面环绕于冷却器筒体，中心线与冷却器筒体的中心线重合。

空气换热夹套和水冷夹套与筒体焊接在一起，跟随筒体同步转动。

扬料板焊接于冷却器筒体内壁，扬料板数量为12-20个，均匀分布在冷却器筒体内壁。

水冷夹套与外部供排水管采用旋转接头进行连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，装置采用空气冷却和水冷结合的方法，同时空气冷却采用内外结合冷却，可强化对物料冷却，使高温物料能够迅速降温，避免筒体内物料采用大风量冷却导致物料被大量带出的问题。空气换热夹套与物料间接换热，换热空气洁净，可作为系统燃烧设备的助燃风，以节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的粉体物料脱硫灰冷却装置的结构示意图。