[实用新型]用于盾构机刀盘吊装翻身的可拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于盾构机刀盘吊装翻身的可拆卸装置，包括固定底座、螺栓、垫圈、吊耳组件和堵头，所述固定底座焊接固定于盾构机刀盘本体上，并位于刀盘刀圈的内侧；该固定底座上设有若干螺纹孔，在吊耳组件未安装时，每一螺纹孔上对应旋入一堵头；所述吊耳组件上对应设有安装孔，在盾构机刀盘需要吊装翻身时，该吊耳组件通过其上的安装孔和固定底座上的螺纹孔对应后并通过螺栓和垫圈固定于所述固定底座上，且安装后的吊耳组件的吊装孔位于刀盘刀圈的外侧。本实用新型既能满足刀盘掘进功能要求，又能拆卸的吊耳组件，以实现在刀盘新制、刀盘维修及刀盘入井或出井时的吊装，同时保证了吊耳组件的重复使用。

技术领域

本实用新型属于盾构机部件起重吊装技术领域，具体的说是涉及一种用于盾构机刀盘吊装翻身的可拆卸装置。

背景技术

刀盘作为盾构的核心部件，位于盾构机最前端，是刀具的载体，具有开挖、稳定和搅拌功能；在新机刀盘制作的过程中，根据实际的焊接和装配工艺，需要对刀盘进行数次的吊装和翻身。另外在盾构机掘进过程中，由于工作环境恶劣，刀盘承受大扭矩、大推力和复杂交变载荷，容易发生磨损和破坏，通常情况下，一个标段结束后就需要对盾构机进行维护或维修。在对刀盘维护或维修过程中，也需要对刀盘进行数次的吊装和翻身。

目前，在对刀盘吊装和翻身的过程中，通常使用两种吊耳形式：1、焊接式吊耳，此种吊耳布置有两种方式：(1)将吊耳焊接在刀盘刀圈外周面，占用刀圈耐磨板的空间，所以在盾构机下井之后掘进之前需要刨除吊耳，在吊耳位置焊接刀圈耐磨板，以此满足刀盘良好的掘进功能；(2)将吊耳焊接在刀盘刀圈内周面，此种方式虽然不影响刀盘的整体功能，但在盾构机掘进的过程中，渣土或碎石的流动冲刷会造成吊耳的磨损或损坏，进而导致吊耳功能失效。此种吊耳的使用会增加自身的焊接和刨除次数，吊耳自身的重复利用次数也不高；另外此种吊耳的刨除对刀盘本体也会造成损伤。2、拆卸式吊耳，以刀盘刀圈的某一处为吊点对刀盘进行吊装或翻身。如果刀圈耐磨板使用的是硬质合金镶嵌的耐磨刀圈，则在刀盘吊装或翻身的过程中，吊耳容易对硬质合金造成损坏。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于盾构机刀盘吊装翻身的可拆卸装置，既能满足刀盘掘进功能要求，又能拆卸的吊耳组件，以实现在刀盘新制、刀盘维修及刀盘入井或出井时的吊装，同时保证了吊耳组件的重复使用。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于盾构机刀盘吊装翻身的可拆卸装置，包括固定底座、螺栓、垫圈、吊耳组件和堵头，所述固定底座焊接固定于盾构机刀盘本体上，并位于刀盘刀圈的内侧；该固定底座上设有若干螺纹孔，在吊耳组件未安装时，每一螺纹孔上对应旋入一堵头；所述吊耳组件上对应设有安装孔，在盾构机刀盘需要吊装翻身时，该吊耳组件通过其上的安装孔和固定底座上的螺纹孔对应后并通过螺栓和垫圈固定于所述固定底座上，且安装后的吊耳组件的吊装孔位于刀盘刀圈的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座为方形板，且四角设置倒角结构，所述螺纹孔为四个，位于该固定底座的四角。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊耳组件上的安装孔与所述固定底座上的螺纹孔一一对应设置，在安装吊耳组件时，每一所述安装孔内旋入一螺栓至所述螺纹孔内，并在螺栓的螺帽和安装孔的外侧面之间对应设有垫圈。

本实用新型的有益效果是：1)吊耳的可拆卸性，保证了其循环利用；2)安装简单，拆卸方便；3)有效地避免了其它吊耳型式对刀盘本体的损坏。

附图说明

图1为本实用新型在盾构机刀盘新制、维修时的吊耳装置结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为盾构机掘进施工过程中的吊耳固定底座结构图；

图4为图3中的B-B剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：