[实用新型]皮线跳线连接器插头的装配设备

说明书

本实用新型属于皮线跳线连接器插头装配技术领域，涉及一种皮线跳线连接器插头的装配设备，包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位、人工操作工位、陶瓷插芯振动工位、弹簧工位、支撑套管振动工位和冲压工位；白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位均包括机架，机架上表面设有料仓，料仓上方设有振动框体，振动框体前后两端的两侧分别与固定在机架上的支撑板转动连接，振动框体与连接板转动连接，振动框体前端转动连接连杆的一端，连杆的另一端与偏心轮转动连接。本实用新型能够配合皮线跳线连接器插头装配用板，实现皮线跳线连接器插头实现的批量生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时降低了人工生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种皮线跳线连接器插头的装配设备，属于皮线跳线连接器插头装配技术领域。

背景技术

皮线跳线连接器插头一般包括白壳、含尾柄的陶瓷插芯、套装在陶瓷插芯外周的弹簧和套装在尾柄外周并且与白壳尾部固定的支撑套管。皮线跳线连接器插头的装配主要是人工纯手动装配。白壳为空心柱体且其水平截面为长方形，白壳中心通孔为阶梯状，上部孔径小于下部孔径，并且白壳下部设有分割长孔，分割长孔将白壳下部分为左右两部分，并且白壳下部分的左右两部分壳壁设有插条孔，插条孔的延伸方向与白壳中轴线相垂直；含尾柄的陶瓷插芯包括同轴的插芯和尾柄，尾柄呈阶梯状，插芯与尾柄的大头端固定连接，尾柄的小头端中心位置设有中心孔；支撑套管中心位置设有阶梯孔，其大孔端内径与弹簧直径相配合，大孔端外径与白壳下部内径相配合，并且支撑套管小孔端外周两侧设有尾翼，尾翼大小与插条孔相匹配。人工手动装配过程中，先将陶瓷插芯的插芯端从白壳的下部插入，然后将弹簧套装在陶瓷插芯的尾柄外周，最后将支撑套管套装在弹簧外周并沿白壳下部中心孔向白壳上部挤压，直至支撑套管的尾翼插入白壳下部分的左右两部分壳壁的插条孔中，每人每小时约完成400个，工作强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种皮线跳线连接器插头的装配设备，该皮线跳线连接器插头的装配设备能够配合皮线跳线连接器插头装配用板，实现皮线跳线连接器插头实现的批量生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时降低了人工生产成本。

本实用新型所述的皮线跳线连接器插头的装配设备，包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位、人工操作工位、陶瓷插芯振动工位、弹簧工位、支撑套管振动工位和冲压工位；白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位均包括机架，机架上表面设有料仓，料仓上方设有振动框体，振动框体前后两端的两侧分别通过连接板与固定在机架上的支撑板转动连接，振动框体与连接板转动连接，振动框体前端转动连接连杆的一端，连杆的另一端与偏心轮转动连接，偏心轮的输入端与电机的输出轴连接；振动框体设有多个板放置孔，板放置孔底面设有2根及2根以上支撑杆。使用时，白壳板、插芯板和套管板分别放置在装配设备白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位上的板放置孔内的支撑杆上方，板放置孔的形状与各板外周相匹配。

使用时，将皮线跳线连接器插头装配用板的白壳板、插芯板和套管板分别放置白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位上，然后将物料白壳、陶瓷插芯和支撑套管分别铺在白壳板、插芯板和套管板上方，启动电机，物料随振动框体振动，物料逐渐被筛入对应的插孔内，振动时间为10s-30s；然后填满白壳的白壳板取至操作平台区，然后取过渡板一，将过渡板一的孔面扣至白壳板的孔面上方，然后同时翻转两块板，至白壳板位于过渡板一上方，白壳因自身重力落入过渡板一的过渡一孔内，然后将装有白壳的过渡板一放置在板存放区；然后先后分别取装满陶瓷插芯的插芯板、弹簧工位处的弹簧板、装满支撑套管的套管板分别与过渡板一配合，完成皮线跳线连接器插头的初步装配，最后将压紧保护板，将压紧保护板与过渡板一配合，并且共同移至冲压工位进行冲压，完成最后装配。

优选的，所述的人工操作工位包括操作平台区和板存放区，板存放区固定设有两条平行撑条板，靠近平行撑条板的桌边设有护板。工人在操作平台区进行部分手动操作，包括板的旋转等；暂存的板可以放置在板存放区的平行撑条板，方便存取，并且桌边设有护板保证暂存的板不会出现滑落或掉落的情况。