[实用新型]一种具有自动化上下料机构的数控铣床

说明书

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台，工作台的表面铰接有输送台，输送台的底面设置有支柱，支柱的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸，油缸的轴体上套设有挡环，挡环螺接在安装槽的内壁上，油缸的轴体底端设置有脚垫，且输送台的底面铰接有丝杆，丝杆插接在基座的侧板上，基座固定在工作台的底面上，丝杆的端部设置有挡板；有益效果为：本实用新型提出的具有自动化上下料机构的数控铣床在输送台底部加设丝杆，丝杆贯穿基座后配合套环进行调节，丝杆向基座抽插过程中带动输送台台面进行倾斜角度调节。

技术领域

本实用新型涉及数控铣床相关技术领域，具体为一种具有自动化上下料机构的数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；

现有技术中，数控铣床的工作台两侧分别设有用来输送料物的输送台，但是输送台固定在工作台一侧后，输送台的倾斜角度固定，不可调节，对于特定要求需要倾斜设置输送台加快料物输送速度的情况或者特定需要水平输送料物的情况无法实现调整切换；为此，本实用新型提出一种具有自动化上下料机构的数控铣床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动化上下料机构的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动化上下料机构的数控铣床，包括工作台，所述工作台的表面铰接有输送台，所述输送台的底面设置有支柱，所述支柱的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有油缸，所述油缸的轴体上套设有挡环，所述挡环螺接在安装槽的内壁上，油缸的轴体底端设置有脚垫，且输送台的底面铰接有丝杆，所述丝杆插接在基座的侧板上，基座固定在工作台的底面上，丝杆的端部设置有挡板，且丝杆的杆体上套设有套环，所述套环的表面设置有牵拉环，所述牵拉环转动连接在转动槽中，所述转动槽的内壁上设置有封板。

优选的，所述工作台的顶面设置有机架，机架上设置有刀座，输送台设置有两个，两个输送台关于工作台对称分布，输送台的表面设置有传送辊，支柱设置有两个，两个支柱分别分布在输送台的两个远离工作台的角落处。

优选的，所述挡环呈圆环形板状结构，挡环的底面开设有多个指槽，指槽呈圆台形结构，脚垫呈圆台形结构，脚垫的底面呈圆弧形球面结构。

优选的，所述套环呈圆环形结构，套环的外环面上设置有多个手柄杆，牵拉环呈断面为“凸”字形的圆环结构，转动槽呈圆环形结构，封板呈圆环形板状结构，封板设置有两个，两个封板分被分布在转动槽的两个侧壁上。

优选的，所述基座呈内部中空的梯形柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的具有自动化上下料机构的数控铣床对输送台的底部的支柱进行结构优化，在支柱中加入油缸，油缸底端加设胶垫，通过油缸伸缩实现对升降调节后的输送台支撑；

2、本实用新型提出的具有自动化上下料机构的数控铣床在输送台底部加设丝杆，丝杆贯穿基座后配合套环进行调节，丝杆向基座抽插过程中带动输送台台面进行倾斜角度调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：工作台1、输送台2、传送辊21、支柱3、油缸4、挡环5、脚垫6、丝杆7、挡板8、套环9、手柄杆91、牵拉环10、转动槽11、封板12、基座13。

具体实施方式