[实用新型]注胶均匀的插座外壳注塑模具

说明书

一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，包括动模模仁、定模模仁及注胶组件，动模模仁扣合于定模模仁上，在动模模仁与定模模仁之间形成用于注塑成型插座外壳的注塑腔体，动模模仁包括底板及凸台，凸台设置在底板上，凸台上开设有滑道，注胶组件包括注胶块及导向块，注胶块滑动设置于滑道内，注胶块上开设有流胶槽，使得塑胶从流胶槽中进入注塑腔体内，从而实现注塑成型插座外壳，使得插座外壳的外表面不会存在进料痕而保持光滑度，进一步地，注胶块穿设在滑道内，流胶槽与注塑腔体连接的一端位于凸台靠近中心的位置处，以使塑胶能够从注塑腔体的中间位置处往四周流动，使得注胶均匀，有效防止成型的插座外壳发生变形的问题，进一步地提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种注胶均匀的插座外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于成型塑胶产品的工具，模具通常包括动模及定模，由动模与定模共同组成型腔，利用注塑机把塑胶注射入型腔，待塑胶在型腔内冷却，然后把动模与定模分离，即可获得型腔内的塑胶产品。

请参阅图1，为一种插座外壳10，插座外壳10上开设有容置槽11及侧孔12，侧孔12与容置槽11连通，对于插座外壳10，常规的注塑方法是，在定模上开设塑胶入口，并使塑胶入口直接与模具的成型腔连通，以使熔融塑胶从塑胶入口直接进入到成型腔中成型插座外壳10。

然而，对于常规的注塑方法，如果直接在定模上开设塑胶入口，以使熔融塑胶从塑胶入口直接进入到成型腔中，如此，会把插座外壳10的塑胶水口设置在插座外壳10的外表面，就会导致插座外壳10的外表面的光滑度下降；进一步地，如果插座外壳10的塑胶水口设置在容置槽11的侧壁上，由于插座外壳 10为壳状的结构，容易导致注胶不均匀，从而使得成型的插座外壳10发生变形，导致插座外壳10的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，通过把进胶通孔设置在动模上，从而把进料痕设置在插座外壳的容置槽内，保证了插座外壳的外表面的光滑度，而且，由于进胶通孔设置为可活动结构，从而使得能够从插座外壳靠近中心位置处进胶，从而使得注胶均匀，进而提高插座外壳的成型质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，包括：

动模模仁，所述动模模仁包括底板及凸台，所述凸台设置于所述底板上，所述底板上开设有冷料槽及注胶通道，所述注胶通道与所述冷料槽连通，所述凸台上开设有滑道，所述滑道与所述注胶通道连通；

定模模仁，所述定模模仁上开设有壳面槽及进胶通孔，所述定模模仁罩设于所述动模模仁上，以使所述壳面槽的内侧壁与所述凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑腔体与所述滑道连通，所述进胶通孔与所述冷料槽连通；

注胶组件，所述注胶组件包括注胶块及导向块，所述导向块设置于所述动模模仁上，所述导向块上开设有导向槽，所述注胶块穿设所述导向槽及所述滑道内，所述注胶块上开设有流胶槽，所述流胶槽的两端分别与所述注塑腔体及所述注胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有进胶槽，所述进胶槽与所述进胶通孔连通。

在其中一个实施例中，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括动模安装板及承载底座，所述动模安装板设置于所述动模模仁上，所述承载底座设置于所述动模安装板上。

在其中一个实施例中，所述注胶组件还包括滑动块、固定板及导柱，所述导柱设置于所述动模安装板上，所述固定板滑动设置于所述导柱上，所述滑动块设置于所述固定板上，所述注胶块设置于所述滑动块上。

在其中一个实施例中，所述滑动块上开设有滑动槽，所述注胶块滑动设置于所述滑动槽内。