[实用新型]一种喷丸用称重装置

说明书

本实用新型公开了一种喷丸用称重装置，包括壳体、导流套、传感组件、传感开关和轴销，所述壳体包含传感器固定块、传感组件连接板和第一轴销安装孔，所述导流套套装于壳体内部，导流套设有第二轴销安装孔，所述轴销穿过第一轴销安装孔和第二轴销安装孔连接壳体和导流套，所述传感组件通过螺纹连接固定于壳体上的传感组件连接板，所述传感开关通过紧配合安装在壳体的传感器固定块上。本实用新型所述的喷丸用称重装置通过传感开关测量弹片的形变量，达到丸料称重的功能，进而确保稳定的丸流量，获得很好的喷丸质量，达到所需的喷丸结果，具备适应强、稳定性好与质量可靠等特点。

技术领域

本实用新型涉及喷丸加工技术领域，特别涉及一种喷丸用称重装置。

背景技术

喷丸处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。由于喷丸加工的工艺复杂，所要求的自动化程度高，其加工设备是一个集信息技术、电子技术、自动化技术、制造技术于一体的高技术系统。国际上，像欧美一些发达国家使用喷丸加工设备比较早且比较普遍，其喷丸强化技术和设备也发展得比较成熟。在常规喷丸加工技术中，为了能让涉及的设备的结构简单，且有更好的加工效率，操作方便，有较高自动化程度，以及更好的环保性能。然而，为了保证稳定的丸流量，目前均使用国外的标准丸料阀门，价格高，采购周期长，因此需开发一种喷丸用称重传感器，通过称重的方式获得稳定的丸流量。

本实用新型的目的在于提供一种喷丸用称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种喷丸用称重装置，利用传感开关实时测量弹片的形变量，根据丸料比重关系计算喷丸重量，从而达到实时监控丸流量的目的，其结构简单，磁性丸料和非磁性丸料均可适用。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷丸用称重装置，包括壳体、导流套、传感组件、传感开关和轴销，所述壳体包含传感器固定块、传感组件连接板和第一轴销安装孔，所述导流套套装于壳体内部，导流套设有第二轴销安装孔，所述轴销穿过第一轴销安装孔和第二轴销安装孔连接壳体和导流套，所述传感组件通过螺纹连接固定于壳体上的传感组件连接板，所述传感开关通过紧配合安装在壳体的传感器固定块上。

进一步的，上述的喷丸用称重装置，所述壳体下方内侧设置定位块，所述导流套对应位置外壁设有定位槽，防止导流套反向安装。

进一步的，上述的喷丸用称重装置，所述导流套上部一段的壁厚从上到下由薄逐渐变厚，在径向上由无定位槽一侧向另一侧也由薄逐渐变厚，造成喷丸入料口与出料口偏心，将丸料集中到弹片上。

进一步的，上述的喷丸用称重装置，所述传感组件包括连接板、轴、半轴和弹片，所述连接板中心设有第一组孔，沿圆周设有第二组孔，所述轴的一侧端面设置T型螺纹孔，与第一组孔通过螺纹连接固连于连接板，另一侧从端面中心沿轴向延伸设置弹片安装槽，中部设置半轴安装孔，弹片通过两对半轴固定在弹片安装槽内。

进一步的，上述的喷丸用称重装置，所述传感组件还包括一对定位套，套装在轴的T型螺纹孔上部，用于连接板与轴的螺纹连接定位。

进一步的，上述的喷丸用称重装置，所述连接板沿圆周设置一圈第一凹槽，所述第一凹槽的外径小于第二组孔的分布线直径，配合使用适合尺寸的密封条保证连接板与壳体之间的密封性。

进一步的，上述的喷丸用称重装置，所述轴圆柱面的上部设有一圈第二凹槽，配合使用适合尺寸的密封条保证连接板与轴之间的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在喷丸过程中通过传感开关实时测量弹片的形变量，根据丸料比重关系计算喷丸重量，从而实现实时监控丸流量的目的，本实用新型与丸料输送机构实现闭环伺服控制，并且与上位机连接，能够确保稳定的丸流量，获得很好的喷丸质量，同时可以设置丸料的上下限的报警功能。