[实用新型]一种用于钢筋网定位焊接工装架

说明书

本实用新型公开了一种用于钢筋网定位焊接工装架，涉及工程钢筋焊接的技术领域，用于提高钢筋网焊接的精度。本实用新型包括用于放置门框的底部焊接平台以及安装在平台上的“Ω”型连接件，所述焊接平台设置凹槽，凹槽两侧均焊接薄钢板，薄钢板上设置沟槽，并在所述沟槽位置上方安装“Ω”型连接件，在“Ω”型连接件上设置供钢筋嵌入的嵌入槽，将底部焊接平台和“Ω”型连接件用螺栓连接来固定钢筋的位置，此外在焊接平台凹槽四周设置螺丝孔，利用螺丝固定门框在焊接平台内的位置。本实用新型能够提高钢筋在焊接过程中的定位精度，进而提高人防门的结构强度，同时该焊接平台可以任意调节钢筋定位焊接的位置，可用于焊接不同规格的钢筋网。

技术领域

本实用新型涉及钢筋网焊接技术领域，尤其涉及一种用于钢筋网定位焊接工装架。

背景技术

人防工程是一种具有特殊防护要求，用于保护国家和人民生命财产安全的重要工程，人防门作为人防工程口部的重要设备，在钢筋混凝土防护密闭门制作过程中，对门扇中钢筋网的间距及保护层的厚度有一定的规范和严格的要求。在现有的钢筋网焊接过程中，通常采用绑扎平台的设计，工人将钢筋按设计要求的大概位置先行放置在绑扎平台上，然后再通过标示在钢管上的预标刻度来调整各钢筋的绑扎位置，钢筋的位置调整好后将其各个交点焊接，但是工人在进行钢筋绑扎的过程中会触碰钢筋，导致钢筋位置的偏移，这种绑扎定位的过程会影响钢筋之间的间距，具有较大的随意性，精度低。为了解决上述问题，开展了大量资料搜索、现场调研和相关实验来进行研究，发明了一种能够提高钢筋在焊接过程中的定位精度，进而提高人防门的结构强度的用于钢筋网定位焊接工装架。。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋网定位焊接工装架，通过底部焊接平台与上部“Ω”型连接件联合作用进行钢筋网定位，提高定位精度与焊接质量，操作方便、技术可行。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于钢筋网定位焊接工装架，其特征在于，它由用于放置门框的底部焊接平台以及安装在平台上的“Ω”型连接件组成；所述焊接平台的凹槽内外两侧均焊接薄钢板，薄钢板上设置沟槽，并在所述沟槽位置上方安装“Ω”型连接件，在连接件上设有供钢筋嵌入的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，人防门的钢筋在焊接的过程中，将“Ω”型连接件摆放到所需位置，固定在下部焊接平台上，然后将钢筋通过连接件的嵌入槽嵌入连接件内，并固定钢筋在嵌入槽中的位置，从而实现钢筋的定位，然后将钢筋与门框之间进行焊接，该方法避免了在焊接的过程中人为造成钢筋偏移，造成钢筋之间的距离发生变化，影响人防门的结构强度。

本实用新型进一步设置为：

所述底部焊接平台上的沟槽在平台内外两侧平行设置。

通过采用上述技术方案，在焊接平台的内外两侧平行设置沟槽，方便了连接件在平台位置上的任意摆放，实现不同位置的钢筋定位，可用于焊接不同规格的钢筋网。

在底部焊接平台上预留门框放置通道，四周共设置6个螺丝孔，通过螺丝与门框抵接的方式固定门框位置。

通过采用上述技术方案，底部焊接平台设有螺丝孔，通过四周的螺丝对门框施加挤压作用，将门框牢牢固定在平台上，防止在整个焊接过程中的滑动。

在用于固定门框位置的螺丝端部设置橡胶保护套。

通过采用上述技术方案，在螺丝端部设置橡胶保护套，当用螺丝固定门框位置时，可以减少对门框的挤压损伤。

所述“Ω”型连接件的底部设置螺丝孔，螺丝孔的位置与底部焊接平台上沟槽的位置相对应。

采用上述技术方案，在“Ω”型连接件的底部设置螺丝孔，与底部焊接平台内外两侧的沟槽位置对齐，用螺栓连接，避免了在钢筋在焊接的过程中，连接件与放置平台之间发生相对位移，影响焊接精度。