[实用新型]一种颜料搅拌及成型生产设备

说明书

一种颜料搅拌及成型生产设备，包括筒体、入料口、出料口，所述入料口连接于筒体的顶部，所述出料口连接于筒体的底部，所述筒体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌部，所述搅拌电机与搅拌部传动连接；还包括成型装置，所述成型装置包括壳体、液压缸、压板，所述壳体与筒体之间设有连通管，所述液压缸通过连接件与壳体螺栓连接，所述壳体内设有成型腔，所述成型腔呈长方体，所述液压缸设有竖直设置的压杆，所述压杆通过第二连接件与压板螺栓连接，所述压板在成型腔内与壳体的内侧壁滑动配合。通过本实用新型对颜料自动搅拌及自动成型，减少了人工劳力支出，降低了作业人员劳动强度，保证了加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是一种颜料搅拌及成型生产设备。

背景技术

颜料是能使物体染上颜色的物质。颜料从应用角度来分类可分成涂料用颜料、油墨用颜料、塑料用颜料、橡胶用颜料、陶瓷及搪瓷用颜料、美术用颜料等等。现由于环保问题严重，企业通常将颜料加工形成固体状，固体颜料在生产时不仅不会产生灰尘污染，并且有利于运输。

现固体颜料在批量生产加工时，作业人员需要将原料手动倒入搅拌机进行配料搅拌，搅拌完成后作业人员用容器取出原料，再把原料手动倒入成型设备进行成型。由于在此过程中，人工干预过多，并且作业人员长时间重复上述的步骤易导致员工劳累，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种颜料搅拌及成型生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颜料搅拌及成型生产设备，包括筒体、入料口、出料口，所述入料口连接于筒体的顶部，所述出料口连接于筒体的底部，所述筒体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌部，所述搅拌电机连接于筒体外侧的底部，所述搅拌部连接于筒体内侧的底部，所述搅拌电机与搅拌部传动连接；

还包括成型装置，所述成型装置包括壳体、液压缸、压板，所述壳体连接于筒体一侧，所述壳体与筒体之间设有连通管，所述连通管连接壳体与筒体，所述液压缸置于壳体的顶部，所述液压缸一端设有连接件，所述液压缸通过连接件与壳体螺栓连接，所述壳体内设有成型腔，所述成型腔呈长方体，所述液压缸设有竖直设置的压杆，所述压杆一端设有第二连接件，所述压杆通过第二连接件与压板螺栓连接，所述压板在成型腔内与壳体的内侧壁滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体底部设有定型盒，所述定型盒的顶面向下凹陷形成有定型槽，所述壳体内侧的底部设有盒槽，所述定型盒一端嵌入盒槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述定型盒一端设有手柄，所述手柄与定型盒连接，所述手柄用于供用户将定型盒从壳体内取出。

作为本实用新型的进一步改进：所述连通管一端与出料口连通，另一端与壳体近底部设有的第二入料口连通，所述第二入料口设有电动阀门。

作为本实用新型的进一步改进：所述搅拌部包括搅拌轴，所述搅拌轴可转动地连接于筒体内侧的底部，所述搅拌轴穿设于筒体与搅拌电机连接，所述搅拌轴上设有多组叶片。

作为本实用新型的进一步改进：所述筒体内的底部设有加热组，所述加热组包括加热棒、加热支架，所述加热支架螺栓连接于筒体，所述加热棒可拆卸的连接加热支架。

作为本实用新型的进一步改进：还包括脚架，所述脚架连接于筒体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对颜料原料自动搅拌及自动成型，减少了人工劳力支出，降低了作业人员劳动强度，保证了加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：