[实用新型]一种木塑基板压膜生产线

说明书

本实用新型公开了一种木塑基板压膜生产线，包括输送装置，输送装置用来输送木塑门基板，输送装置上方设置有加热箱，加热箱的前端固定连接有刷浆装置，输送装置的末端设置有上下并列设置的压膜滚筒，压膜滚筒与输送带之间设置有平铺滚筒，平铺滚筒位于木塑门基板的上表面，输送带上方还设置有牵引滚筒，牵引滚筒套设有基膜，通过使用刷浆装置对木塑门基板进行满刷，替代人工操作，节约时间，提高效率，减少漏刷的概率，使用加热箱对刷有粘结剂的木塑门基板进行加热，增加粘结剂的流动性，使基膜与木塑门基板贴合时，粘结剂分布更加均匀，同时，减少了人工铺设基膜时调整的时间，提高工作效率，使成品木塑门的外观质量更好，增加市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及木塑门加工设备技术领域，具体涉及一种木塑基板压膜生产线。

背景技术

现有技术的对木塑基板压膜的工作原理是采用传送带将木塑门基板输送到压膜滚筒处，在进行压膜前，先用人工在木塑门基板的表面上刷一层粘结剂，再使用人工将基膜从牵引卷筒上牵引覆盖在木塑门基板上，然后使用传送带将覆盖有基膜的木塑门基板推进至压膜滚筒处进行压膜，为了保证基膜均匀地粘结在木塑门基板上，需要不断调整基膜在木塑门基板上的位置，操作复杂，工作效率低，并且，人工涂刷粘结剂容易产生漏刷，影响基膜与木塑门基板的贴合，降低了成品木塑门的表观质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种木塑基板压膜生产线，通过使用刷浆装置对木塑门基板进行满刷，使用加热箱对刷有粘结剂的木塑门基板进行加热，增加粘结剂的流动性，并在压膜滚筒与输送带之间增加平铺滚筒，增加粘结剂与木塑门基板的平整贴合度，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种木塑基板压膜生产线，包括输送装置，所述输送装置用来输送木塑门基板，输送装置上方设置有加热箱，所述加热箱的前端固定连接有刷浆装置，所述刷浆装置用于对木塑门基板的表面刷满粘结剂，输送装置的末端设置有上下并列设置的压膜滚筒，所述压膜滚筒与输送带之间设置有平铺滚筒，所述平铺滚筒位于木塑门基板的上表面，输送带上方还设置有牵引滚筒，所述牵引滚筒套设有基膜。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过使用刷浆装置对木塑门基板进行满刷，替代人工操作，节约时间，提高效率，减少漏刷的概率，使用加热箱对刷有粘结剂的木塑门基板进行加热，增加粘结剂的流动性，使基膜与木塑门基板贴合时，粘结剂分布更加均匀，并在压膜滚筒与输送带之间增加平铺滚筒，增加粘结剂与木塑门基板的平整贴合度，提高成品木塑门的表观质量，同时，减少了人工铺设基膜时调整的时间，提高工作效率，使成品木塑门的外观质量更好，增加市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图中：输送装置1、加热箱2、弧形槽21、进气管22、出气管23、隔离滚筒24、刷浆装置3、U形槽31、进浆管32、刷体33、压膜滚筒4、平铺滚筒5、支撑杆51、套筒52、弹簧53、U形杆54、气压缸55、牵引滚筒6、木塑门基板7、基膜8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种木塑基板压膜生产线，包括输送装置1，所述输送装置1用来输送木塑门基板7，输送装置1上方设置有加热箱2，加热箱2通过管道连接热气炉，所述加热箱2的前端固定连接有刷浆装置3，所述刷浆装置3用于对木塑门基板7的表面刷满粘结剂，输送装置1的末端设置有上下并列设置的压膜滚筒4，所述压膜滚筒4与输送带之间设置有平铺滚筒5，所述平铺滚筒5位于木塑门基板7的上表面，输送带上方还设置有牵引滚筒6，所述牵引滚筒6套设有基膜8；