[实用新型]一种高合金管道的焊接缺陷修复结构

说明书

本实用新型公开了一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，包括对口放置的两个待焊接高合金管道，两个待焊接高合金管道的对口端内部分别设有第一临时封堵件和第二临时封堵件，第一临时封堵件、第二临时封堵件及两个待焊接高合金管道之间形成氩气保护区，氩气保护区内通入有氩气，两个待焊接高合金管道的对口间隙的上方设有高频氩弧焊枪，对口间隙的底部通过焊缝固定连接，高频氩弧焊枪的钨极穿过对口间隙的顶部并与焊缝根部上的焊接缺陷接触。本实用新型解决了现有技术中在对高合金管道焊缝根部的焊接缺陷进行修复时费事费力的问题。

技术领域

本实用新型属于焊接缺陷修复技术领域，特别涉及一种高合金管道的焊接缺陷修复结构。

背景技术

随着电力工业的快速发展，超超临界火电机组的管道越来越多的采用新型马氏体耐热钢SA213-T91、SA213-T92以及细晶奥氏体耐热钢Super304H、TP347HG、HR3C等高合金材料，在通过钨极惰性气体保护焊的方式上述高合金管道进行对口焊接时，由于待焊接管道的合金含量较高，因此焊缝的根部极容易被氧化并产生焊接缺陷，大大降低了焊接接头的性能，轻则减少高合金管道的使用寿命，重则发生爆管。

通过对高合金管道焊接性能的研究，制定了背面充氩保护的高合金管道焊接方法，能够有效防止焊缝的根部被氧化和由于被氧化产生的焊接缺陷，但是焊接工人操作不当和作业环境的限制等原因仍然会导致焊缝的根部出现其他形式的焊接缺陷，比如在对超超临界火电机组的锅炉排管进行对口焊接时，由于若干平行排列的管道之间的距离比较近，不方便焊接工人进行焊接作业，因此焊缝根部比较容易出现其他形式的焊接缺陷，而且该种焊接缺陷主要集中在焊缝底端的根部。

现有技术中，在焊缝的根部出现焊接缺陷后，传统的处理方法是将焊缝清除干净后重新打磨坡口，再次进行对口焊接，但是由于高合金材料非常坚硬，在进行焊缝清除和重新打磨坡口时非常地费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，在对两个待焊接高合金管道进行焊接时，先对对口间隙的底部进行焊接直至形成一段焊缝，此时停止焊接，手持高频氩弧焊枪，并将钨极从高频氩弧焊枪的枪体内抽出一部分，将钨极从对口间隙的顶部穿过直至钨极与焊缝根部的焊接缺陷接触，此时，控制高频氩弧焊枪开始工作直至焊接缺陷修复完成，由于焊缝根部的焊接缺陷位于氩气保护区内，因此不用担心钨极从枪体中抽出一部分而导致的焊接缺陷修复时无法形成保护气罩的问题，采用上述方式，不需要将焊缝清除干净后重新打磨坡口，再次进行对口焊接，只需要对焊接缺陷位置进行直接修复即可，效率较高，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，包括对口放置的两个待焊接高合金管道，两个待焊接高合金管道的对口端内部分别设有第一临时封堵件和第二临时封堵件，所述第一临时封堵件、所述第二临时封堵件及两个待焊接高合金管道之间形成氩气保护区，所述氩气保护区内通入有氩气，两个所述待焊接高合金管道的对口间隙的上方设有高频氩弧焊枪，所述对口间隙的底部通过焊缝固定连接，所述高频氩弧焊枪的钨极穿过所述对口间隙的顶部并与所述焊缝根部上的焊接缺陷接触。

优选的，所述钨极位于所述对口间隙内部分的外表面设有绝缘层。

优选的，所述高合金管道的焊接缺陷修复结构还包括送气软管、氩气气化器及进气管，所述送气软管的一端与所述进气管相连，所述送气软管的相对另一端与所述氩气气化器相连，所述进气管与所述第一临时封堵件固定连接，所述进气管的内部与所述氩气保护区相连通，所述进气管为不锈钢管。

优选的，所述第一临时封堵件包括圆环形耐热橡胶板和两个圆环形压板，两个所述圆环形压板对称设置，两个圆环形压板之间通过螺栓进行连接，所述圆环形耐热橡胶板位于两个所述圆环形压板之间，并分别与两个所述圆环形压板的侧面紧密接触，所述圆环形耐热橡胶板的外圆周面与所述待焊接高合金管道的内壁紧密接触，所述进气管的外表面与所述圆环形压板的内圆周面固定连接。