[实用新型]含油废水的处理系统

说明书

本申请公开了一种含油废水的处理系统，包括与三相分离机连通的反应罐、叠螺机、第一级气浮机、第二级气浮机、吸附处理装置和储泥池，反应罐顶端设有罐体加药口，反应罐底部设有罐体出泥口，叠螺机进口与罐体出泥口连通，第一级气浮机进水口与反应罐出水口和叠螺机出水口连通，第二级气浮机进水口与第一级气浮机出水口连通，吸附处理装置与第二级气浮机出水口连通，第一级气浮机和第二级气浮机设有加药口和出泥口，第一级气浮机和第二级气浮机出泥口与叠螺机进口连通。如此设置，解决了现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题。

技术领域

本申请涉及石油开采中废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种含油废水的处理系统。

背景技术

在石油开采及生产加工过程中要产生大量的废弃含油污泥，这些污泥不经处理直接排入环境将严重危害环境的安全以及人类的健康，三相分离是处置含油污泥的一种有效方法，但是对于一些含水量比较高的含油污泥，经过三相分离会产生大量的含油废水，并且大部分为非游离水，这种废水只经过一般的物理分离是不能完全被处理，不能直接排出，需要将废水运输到大规模的污水处理厂，但会消耗大量的能源，而一般小型的污水处理厂处理量不足以满足国内废水的处理需要量。并且目前大部分污水处理的工艺流程为先对含油污水进行一次简单的油水分离，之后再通过混凝或运用气浮机进一步进行油水分离，对于含泥量较高的污水在使用气浮机处理的时候，由于污水的流速过快在加药时需要持续加药才能使药剂和污水充分接触，这样造成加入的药量较多，易造成浪费，并提高了成本，而加入的药剂较少则不能使污水和药剂充分接触，从而造成气浮机的处理效果差。

因此，如何解决现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种含油废水的处理系统，其能够解决现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题。

本实用新型提供了一种含油废水的处理系统，包括有用于与三相分离机相连通的反应罐、叠螺机、第一级气浮机、第二级气浮机、吸附处理装置和储泥池，所述反应罐的顶端设置有罐体加药口，所述反应罐的底部设置有罐体出泥口，所述叠螺机的进口与所述罐体出泥口相连通，所述第一级气浮机的进水口与所述反应罐的出水口和所述叠螺机的出水口相连通，所述第二级气浮机的进水口与所述第一级气浮机的出水口相连通，所述吸附处理装置与所述第二级气浮机的出水口相连通，且所述第一级气浮机和所述第二级气浮机均设置有加药口和出泥口，所述第一级气浮机和所述第二级气浮机的出泥口与所述叠螺机的进口相连通。

优选地，还包括有与所述反应罐通过通气管相连接的空压机，所述通气管的出气端设置在所述反应罐内且位于所述反应罐的底部。

优选地，所述反应罐内还设置有多根用于给废水加热的加热管。

优选地，所述反应罐与所述叠螺机之间还设置有过渡池，所述过渡池的进口与所述反应罐的出泥口相连通，所述过渡池的出口与所述叠螺机的进口相连通；且所述过渡池上方设置有盛装有粉煤灰的第四加药装置，所述第四加药装置的出药口与所述过渡池相连通。

优选地，所述反应罐与所述第一级气浮机之间还设置有分水器，分水器进口与所述反应罐的出水口相连通，分水器出口与所述第二级气浮机的进水口相连通，且所述分水器出口处设置有用于阻隔絮凝物的过滤件；所述分水器还设置有回絮口，所述回絮口与反应罐进水口相连通。

优选地，所述反应罐上方还设置有第一加药装置，所述第一加药装置的出药口与所述罐体加药口相连通，且所述第一加药装置内盛装有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和破乳剂。