[实用新型]一种多处锥形冲孔气动联合排料豆的机构

说明书

本实用新型公开了一种多处锥形冲孔气动联合排料豆的机构，其结构包括第一底座、第一斜楔、侧板、连接板、通槽、辅助块、气管、第二底座、第二斜楔、斜板、连接块、固定块、安装片、排料管、档杆、支撑杆、第一冲头、凹模和第二冲头，该多处锥形冲孔气动联合排料豆的机构通过将第一斜楔和第二斜楔运动到行程位置，使气管吹气，将圆孔料豆通过第一冲头中空到排料管排出模具外侧，料豆集中从排料管排出，省去了生产完清理滑料板上料豆的过程，解决了现有冲压模具冲孔成型后，料豆残留在锥型孔边缘不易脱落，同时料豆零散排出时在滑料板上容易飞溅的问题，达到提高生产稳定性及产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺技术领域，具体涉及一种多处锥形冲孔气动联合排料豆的机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。

汽车零件上设计有多处锥型孔，用现有冲压模具冲孔成型后，料豆残留在锥型孔边缘不易脱落，同时料豆零散排出时在滑料板上容易飞溅。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多处锥形冲孔气动联合排料豆的机构，解决了现有冲压模具冲孔成型后，料豆残留在锥型孔边缘不易脱落，同时料豆零散排出时在滑料板上容易飞溅的问题，达到提高生产稳定性及产品质量的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多处锥形冲孔气动联合排料豆的机构，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上端与第一斜楔竖直固定，所述第一斜楔左侧与侧板进行电弧焊，所述第一斜楔上端右侧与连接板紧固，所述第一斜楔内侧设置有通槽，所述第一斜楔上端竖直固定有辅助块，所述第一斜楔前端右侧与气管进行固定，所述第二底座上端与第二斜楔竖直固定，所述第二斜楔右侧与斜板进行电弧焊，所述第二斜楔左侧与连接块紧固，所述第二斜楔上端通过固定块与安装片紧固，所述第二斜楔后部设置有排料管，并且排料管中部与安装片进行电弧焊，所述连接块内部左侧分别设置有档杆和支撑杆，所述连接板右侧嵌入有第一冲头，所述连接块左侧嵌入有凹模，所述凹模内部圆心处与第二冲头紧固。

进一步的，所述第一底座厚度是第二底座厚度的一半，并且和第一底座相互平行安装第二底座。

进一步的，所述第一斜楔顶部高度与第二斜楔相同，并且第一斜楔和第二斜楔左右平行安装。

进一步的，所述侧板顶部倾斜角度为30度，并且侧板高度是第一斜楔高度的三分之二。

进一步的，所述斜板厚度为1cm，并且斜板倾斜角度与第二斜楔右侧倾斜角度相同。

进一步的，所述排料管安装角度为45度，并且排料管前端与安装片相互平行安装。

进一步的，所述第一冲头、凹模和第二冲头均设置有两个，并且两个第一冲头、凹模和第二冲头相互平行安装。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过将第一斜楔和第二斜楔运动到行程位置，使气管吹气，将圆孔料豆通过第一冲头中空到排料管排出模具外侧，料豆集中从排料管排出，省去了生产完清理滑料板上料豆的过程，解决了现有冲压模具冲孔成型后，料豆残留在锥型孔边缘不易脱落，同时料豆零散排出时在滑料板上容易飞溅的问题，达到提高生产稳定性及产品质量的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；