[实用新型]一种油缸模具用自锁机构

说明书

本实用新型公开了一种油缸模具用自锁机构，包括型腔模壳，所述型腔模壳底端设有模座，所述模座内安装有气缸，所述气缸两端均连接有导杆，所述导杆远离气缸的一端贯穿模座与连接件焊接，所述连接件靠近工作面的一端安装有动模，所述动模位于工作面上方，所述工作面两侧内壁均安装有固定块，所述固定块一侧设有滑块，所述滑块与连接杆一端固接，所述连接杆另一端与油缸活塞杆固接，所述油缸活塞杆一端安装于油缸底端，且另一端连接有锁模块，本实用新型通过气缸、导杆以及油缸活塞杆等的配合，一定程度上避免了受注塑机模具安装面板格林柱间距影响，降低了所投入生产的注塑机锁模部份成本，使其具有一定的灵活度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，具体是一种油缸模具用自锁机构，属于机械应用技术领域。

背景技术

模具锁紧方式，是利用注塑机液压锁模机构外加的方式来实现，即先将其模具固定在注塑机锁模板，其后分别用螺钉固定动、定模板，通过这种外加的锁模板压紧，再开始注塑加工。

随着时代的发展，使用者对现有的模具锁紧简易方式以及注塑机锁模力稳定性有了进一步的要求，且注塑机本身功耗相当一部份要用来液压锁模，实际用于注塑生产只有一部份；又因为模具受注塑机模具安装面板格林柱间距影响，无法装入超过格林柱间距尺寸的模具，造成了所投入生产的注塑机锁模部份成本加大，直接增加了生产成本，且限制了注塑模具与注塑机之间匹配的灵活性，因此，针对上述问题提出一种油缸模具用自锁机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油缸模具用自锁机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种油缸模具用自锁机构，包括型腔模壳，所述型腔模壳底端设有模座，所述模座内安装有气缸，所述气缸两端均连接有导杆，所述导杆远离气缸的一端贯穿模座与连接件焊接，所述连接件靠近工作面的一端安装有动模，所述动模位于工作面上方，所述工作面两侧内壁均安装有固定块，所述固定块一侧设有滑块，所述滑块与连接杆一端固接，所述连接杆另一端与油缸活塞杆固接，所述油缸活塞杆一端安装于油缸底端，且另一端连接有锁模块。

优选的，所述连接件呈U型设置，所述油缸活塞杆与锁模块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述动模靠近油缸活塞杆的一端螺纹连接卡模，所述卡模口径与油缸活塞杆相适配。

优选的，所述动模与连接件之间设有转盘，所述工作面安装于型腔模壳顶面。

优选的，所述滑块与固定块之间设有滑轨，所述油缸内开设有油液腔。

优选的，所述连接杆与油缸活塞杆呈垂直设置，所述锁模块与锁紧块定位块相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过油缸将油液腔注满由于自重会导致滑块顺着滑轨向下移动至工作面最底端处由锁模块与锁紧块定位块相卡合，后通过气缸带动导杆进而带动定模，由定模、卡模以及转盘的配合，便于对其进行进一步锁定，使其在提高其稳定性的同时简化了模具锁紧的方式。

2、本实用新型通过气缸、导杆以及油缸活塞杆等的配合，一定程度上避免了受注塑机模具安装面板格林柱间距影响，降低了所投入生产的注塑机锁模部份成本，直接降低了生产成本使其具有一定的匹配灵活度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作面结构示意图。