[实用新型]一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括分离器圆筒部分、中心筒圆形筒管和锥台形筒管，循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，通过中心筒圆形筒管加锥台形筒管的设计，使沿着中心筒圆形筒管下落的灰环与中心筒下部锥形进口部分有了较长的距离，减少了上部灰环下落以短路形式进入中心筒入口的份额，进一步提升了分离的效率，降低了锅炉飞灰含碳量，并通过提高分离器效率减少了进入尾部飞灰的浓度，减轻了尾部受热面的磨损，减少了锅炉烟尘排放的效果。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉分离器技术领域，具体为一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒。

背景技术

在循环流化床锅炉分离器设计时，为了提高分离器效率一般要考虑到分离器进口形式及高宽比、中心筒直径及插入深度、分离器筒体直径等因素的影响，其中分离器中心筒最佳插入深度也有许多不同的说法，总之近几年在继续提高分离器效率方面未有很大技术性的突破性。其中说明书附图6、图7和图8均为常规分离器中心筒，分离器中心筒外形设计时基本设置有圆筒形、上下不同直径的圆筒形、上圆下锥形和锥形的中心筒设计，分离器入口的烟气除大部分参与下旋外还有少部分在分离器的顶部旋转，在旋风分离器顶盖、中心筒外面与筒体壁之间由于径向速度与轴向速度的存在形成局部涡流，夹带着相当数量的尘粒向分离器中心流动，并沿中心筒的外表面下降，随后随中心上升汽流在中心筒的下口逸出，形成短路流，从而影响到了循环流化床锅炉分离器的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，通过中心筒圆形筒管加锥台形筒管的设计，减少了常规分离器中心筒入口附近大量的粉尘短路流，进一步提高了分离器的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括分离器圆筒部分、中心筒圆形筒管和锥台形筒管，所述中心筒圆形筒管的下口内部固定连接有锥台形筒管，所述中心筒圆形筒管的内部与锥台形筒管的内部连通，所述分离器圆筒部分下部固定连接有分离器下部锥体，所述分离器圆筒部分与分离器下部锥体的内部连通，所述分离器下部锥体与分离器下灰管的固定对接，所述分离器下部锥体与分离器下灰管的内部连通，所述分离器圆筒部分的顶部插入有中心筒圆形筒管，所述中心筒圆形筒管的上口与分离器圆筒部分的顶部固定支架采用插件固定自由悬挂连接，所述中心筒圆形筒管的与锥台形筒管的连接采用上口接触面满焊接，锥形台筒管的中下部用插件和销板与中心筒圆形筒管固定连接.

优选的，所述中心筒圆形筒管的下口外侧设有防止外筒变形的加强肋板圆环，采用焊接固定连接。

优选的，所述中心筒圆形筒管的上管口采用20mm厚Cr25Ni20钢板制作的插件自由悬挂于分离器顶部的支撑部件上。

优选的，所述中心筒圆形筒管与锥台形筒管上口采取满焊连接，锥台形筒管的中下部采用特制的插件和销板锁紧点焊连接，插件和销板采用14mm厚Cr25Ni20钢板材质制造

优选的，所述中心筒圆形筒管采用14mm厚Cr25Ni20钢板材质制造，所述锥台形筒管采用14mm厚度Cr25Ni20钢板加工制作。

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒。具备以下有益效果：分离器下灰管该循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，通过中心筒圆形筒管加锥台形筒管的设计，使沿着中心筒圆形筒管下落的灰环与中心筒下部锥形进口部分有了较长的距离，减少了上部灰环下落以短路形式进入中心筒入口的份额，进一步提升了分离的效率，降低了锅炉飞灰含碳量，并通过提高分离器效率减少了进入尾部飞灰的浓度，减轻了尾部受热面的磨损，减少了锅炉烟尘排放的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为中心筒悬挂插件示意图；

图3为中心筒安装插件示意图；