[实用新型]用于合金材料的成型装置

说明书

本实用新型涉及成型装置技术领域，且公开了用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板和上模具固定板，所述下模具固定板的顶部螺纹连接有下模垫板，下模垫板的顶部螺纹连接有下模芯固定板，下模芯固定板的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板上方的下模芯块，所述上模具固定板的底部螺纹连接有上模垫板，上模垫板的底部螺纹连接有上模芯固定板。该用于合金材料的成型装置，通过在上模芯固定板设置有凹槽，凹槽内装有喷头，压缩弹簧挤压喷头呈倾斜角度，外界的高压气体可经过进气管、软管和喷头对下模芯块喷射，能吹掉下模芯块上附着的杂质，从而实现了自动清洁的功能。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为用于合金材料的成型装置。

背景技术

成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60~70%是板材，其中大部分经过冲压制成的成品。

在合金材料冲压成型的过程中，冲压模具对合金材料的冲压时由于摩擦原因易产生金属的废渣，传统的合金材料成型装置不具备自清洁的功能，废渣附着在模具上，会使生产的产品上有划痕甚至外观的不良，导致产品的合格率降低，故而提出用于合金材料的成型装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于合金材料的成型装置，具备自清洁等优点，解决了传统的合金材料成型装置不具备自清洁的功能，废渣附着在模具上，会使生产的产品上有划痕甚至外观的不良，导致产品的合格率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述自清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板和上模具固定板，所述下模具固定板的顶部螺纹连接有下模垫板，下模垫板的顶部螺纹连接有下模芯固定板，下模芯固定板的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板上方的下模芯块，所述上模具固定板的底部螺纹连接有上模垫板，上模垫板的底部螺纹连接有上模芯固定板，上模芯固定板的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至上模芯固定板下方的上模芯块，所述下模芯固定板的顶部固定连接有数量为四个的定位柱，所述上模芯固定板的底部开设有数量为四个的定位槽，右侧所述下模芯块的下方卡接有一端延伸至下模芯固定板右侧并与下模芯固定板螺纹连接的第一固定块，右侧所述上模芯块的上方卡接有一端延伸至上模芯固定板右侧并与上模芯固定板螺纹连接的第二固定块，所述上模芯固定板的底部开设有的凹槽，凹槽的内部转动连接有喷头，所述上模芯固定板的左侧固定连接有一端延伸至凹槽内部的进气管，进气管通过软管与喷头连通，所述喷头的外侧固定连接有一端与凹槽内腔顶壁固定连接的压缩弹簧，所述喷头位于软管外侧的一端转动连接有一端延伸至定位槽内部的传动杆。

优选的，所述下模芯固定板的内腔前后侧壁均开设有第一滑槽，下模芯固定板的内腔左侧壁开设有与两个所述第一滑槽连通的第一卡槽，所述上模芯固定板的内腔前后侧壁均开设有第二滑槽，上模芯固定板的内腔左侧壁开设有与两个所述第二滑槽连通的第二卡槽。

优选的，三个所述下模芯块前后两侧均固定安装有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，三个所述下模芯块的左右两侧均固定连接有第一卡块，左侧所述下模芯块左侧的第一卡块与第一卡槽卡接，右侧所述下模芯块右侧的第一卡块与第一固定块卡接。

优选的，所述第一固定块的右侧螺纹连接有一端延伸至下模芯固定板内部并与下模芯固定板螺纹连接的第一螺栓，所述第二固定块的右侧螺纹连接有数量为两个并一端延伸至上模芯固定板内部且与上模芯固定板螺纹连接的第二螺栓。

优选的，所述凹槽的内腔前后两侧壁均开设有圆槽，凹槽的内腔右侧壁开设有第一让位槽。