[实用新型]冷轧机对中装置

说明书

本实用新型公开了冷轧机对中装置，包括冷轧机本体、支撑板和支撑杆，所述冷轧机本体内部对称设置有轧辊，所述冷轧机本体背离轧辊一侧外壁设置有挡油板，所述冷轧机本体两侧外壁对称开设有出油口，且出油口与挡油板位置相对应，所述冷轧机本体一侧外壁设置有卷料辊，所述卷料辊背离冷轧机本体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板下端外壁四角处均安装有万向轮，所述支撑板上端外壁一侧安装有支撑杆，所述支撑杆内部开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧对称开设有限位槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆。本实用新型通过设置挡油板、支撑杆和限位块，达到了降低轧制油污染物料表面和降低对中设备成本的效果，降低了轧制油浪费，提高了设备实用性。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机装置技术领域，具体为冷轧机对中装置。

背景技术

冷轧机本体是一种新型的带材冷轧加工设备，冷轧机本体采用电动机拖拽带材，利用冷轧机本体的承重辊、工作辊共同将力施加到带材的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小，实现轧制出不同厚度带材的目的。

冷轧机本体工作时，需要使用到对中装置，在冷轧工序中，保证带材开卷后沿正确方向延伸是作业的关键，因而需要随时调整带材的对中位置，减少废料出现，但传统的对中装置，成本较高，且不便于拆卸维护，冷轧机本体工作时需要添加轧制油，但轧制油会污染带材表面，不仅造成了轧制油浪费，且会造成料卷表面出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷轧机对中装置，具备降低对中装置成本和降低轧制油污染带材表面的优点，解决了对中装置成本较高和轧制油污染带材表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷轧机对中装置，包括冷轧机本体、支撑板和支撑杆，所述冷轧机本体内部对称设置有轧辊，所述冷轧机本体背离轧辊一侧外壁设置有挡油板，所述冷轧机本体两侧外壁对称开设有出油口，且出油口与挡油板位置相对应，所述冷轧机本体一侧外壁设置有卷料辊，所述卷料辊背离冷轧机本体一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板下端外壁四角处均安装有万向轮，所述支撑板上端外壁一侧安装有支撑杆，所述支撑杆内部开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧对称开设有限位槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆。

优选的，所述冷轧机本体背离出油口一侧外壁设置有收集槽，且收集槽位于出油口下端。

优选的，所述连接杆一侧外壁对称安装有限位块，所述限位块活动安装于限位槽内部。

优选的，所述连接杆上端外壁设置有激光对准装置。

优选的，所述支撑杆一侧外壁开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡油板、出油口和收集槽，达到了降低轧制油污染物料表面的效果，当轧制油发生低落现象时，轧制油滴落至挡油板表面，阻止了物料表面受到污染，轧制油通过挡油板表面发生移动，直至贯穿出油口掉落至收集槽内部，从而达到了收集轧制油的目的，降低了轧制油浪费，提高了设备实用性。

2、本实用新型通过设置螺钉、支撑杆和限位块，达到了降低对中设备成本的效果，当需要使用激光对准装置时，工作人员手动推动支撑板，并通过万向轮移动至需要的位置，工作人员手动托举激光对准装置，并带动连接杆在活动槽内部移动，通过限位块和限位槽保证了激光对准装置发生垂直移动，从而保证便于调节激光对准装置高度，位置调节完成后，工作人员手动拿取扳手转动螺钉，螺钉与螺孔相啮合，并发生相对移动，直至螺钉通过啮合力挤压连接杆，从而给予连接杆提供稳定性，保证了激光对准装置对中稳定性，保证了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆结构俯视示意图；

图3为本实用新型的挡油板结构侧视示意图。