[实用新型]一种主轴前端出水结构

说明书

本实用新型公开了一种主轴前端出水结构，包括筒状壳体和挡油盖，挡油盖固定安装在筒状壳体的前端面，筒状壳体的前端部外周设置有法兰，法兰的外周侧面开设有进水口，筒状壳体的前端面开设有出水口，筒状壳体的前端部内开设有连通进水口和出水口的进水通道，进水口和进水通道避让开法兰的螺栓孔，挡油盖的后端面开设有环形进水槽，挡油盖的前端面开设有多个均匀分布的出水安装孔，出水安装孔内安装有朝向主轴中心正前方的出水嘴，挡油盖内开设有连通环形进水槽和出水安装孔的出水通道。在高速铣削时，冷却水先通过法兰进入到筒状壳体内，再从筒状壳体进入到挡油盖，最后从出水嘴喷向刀具，对刀具起到了良好的降温作用，延长了刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于主轴技术领域，具体涉及一种主轴前端出水结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。目前，在高速铣削时，一般是通过旁边的一根冷却水管对安装在主轴前端的刀具进行冷却，冷却水只能朝一个方向对刀具进行冷却，冷却不全面，且冷却水管不能太靠近刀具，避免影响刀具工作。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高冷却效果的主轴前端出水结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种主轴前端出水结构，包括筒状壳体和挡油盖，所述挡油盖固定安装在筒状壳体的前端面，所述筒状壳体的前端部外周设置有法兰，所述法兰的外周侧面开设有进水口，所述筒状壳体的前端面开设有出水口，所述筒状壳体的前端部内开设有连通进水口和出水口的进水通道，所述进水口和进水通道避让开法兰的螺栓孔，所述挡油盖的后端面开设有环形进水槽，所述挡油盖的前端面开设有多个均匀分布的出水安装孔，所述出水安装孔内安装有朝向主轴中心正前方的出水嘴，所述挡油盖内开设有连通环形进水槽和出水安装孔的出水通道。

优选地，还包括气封环和前密封盖，所述气封环固定设置在挡油盖的前侧凹槽内，所述前密封盖固定设置在气封环和挡油盖的前侧，所述筒状壳体的侧壁内开设有轴向气道，所述轴向气道贯穿筒状壳体的前后端面，所述挡油盖内开设有过渡气道，所述过渡气道的后端与轴向气道的前端相连通，所述气封环内开设有径向气道，所述径向气道的外端与过渡气道的前端相连通，所述气封环的前端面开设有出气口，所述出气口与径向气道的内端相连通，所述前密封盖的后侧内缘部开设有锥形槽，所述出气口倾斜朝向锥形槽。

优选地，还包括转子轴、前小盖和前螺母，所述转子轴的前部外周通过前轴承安装在筒状壳体内，所述前小盖固定安装在筒状壳体的前端内以定位前轴承的前侧，所述前螺母固定锁紧于转子轴的前部外螺纹上，所述前螺母分别与挡油盖、气封环、前小盖间隙配合。

优选地，所述前螺母的后端开设有开口朝后的环形凹槽，所述环形凹槽的外侧壁长度小于内侧壁长度，所述前小盖具有伸入环形凹槽内的环形凸部。

优选地，所述进水通道包含径向水道和轴向水道，所述径向水道的外端口与进水口相连通，所述径向水道的内端口与轴向水道的后端口相连通，所述轴向水道的前端口作为所述出水口。

优选地，所述环形进水槽的内外两边分别设置有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有密封圈。

优选地，所述出水嘴为能够自由旋转的万向喷嘴。

优选地，所述出水嘴的出水中心线与筒状壳体的中心线相交。

优选地，所述出水嘴的出水中心线与筒状壳体的中心线夹角为18~30°。

优选地，所述法兰与筒状壳体为一体制成的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该主轴采用法兰固定方式，巧妙地在法兰的外周侧面开设进水口，高速铣削时冷却水先通过法兰进入到筒状壳体内，再从筒状壳体进入到挡油盖，最后从出水嘴喷向刀具，对刀具起到了良好的降温作用，延长了刀具的使用寿命。