[实用新型]一种高品质铜杆拉丝定型装置

说明书

本实用新型涉及电缆加工技术领域，公开了一种高品质铜杆拉丝定型装置，包括基座，基座上设有放线卷、导线机构一、拉丝定型箱、导线机构二、冷却机构和收线卷，拉丝定型箱内设有电加热丝、润滑剂储存环形桶、润滑剂喷射环形桶和拉丝定型模具，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶转动密封连接，润滑剂储存环形桶上设有润滑剂储存腔，润滑剂喷射环形桶上设有润滑剂喷射腔和润滑剂喷头，润滑剂喷射腔与润滑剂储存腔连通；冷却机构包括冷却水箱、冷却压线轮、擦拭棉。本实用新型降低了拉丝过程中拉丝定型模具与铜杆拉丝之间的摩擦力，拉丝定型模具不易磨损，更换频率低，使用寿命长，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种高品质铜杆拉丝定型装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组（每组至少两根铜丝）导线绞合而成，铜丝是将铜杆在外力作用下，强行通过拉丝定型模具，使铜杆横截面被挤压制成的，铜杆拉丝是生产电缆的必须坯料。铜杆进入拉丝定型模具之前，通常需要先涂抹上润滑剂，以保护拉丝定型模具，减少拉丝定型模具的磨损并且降低外界拉丝动力的损耗，使铜杆拉丝顺利通过拉丝定型模具，但现有的拉丝装置不能将润滑剂均匀地喷涂到铜杆上，导致拉丝定型模具因巨大摩擦力而严重损伤，具有拉丝定型模具使用寿命低、拉丝能耗大、拉丝成本居高不下的缺点。另外，铜杆拉丝从拉丝定型模具输出后由于摩擦其温度急剧上升，并且其表面存有金属碎屑和油污，如果不及时降温冷却、清洗，会对铜杆拉丝性能造成影响，造成产品品质降低，无法满足后续加工要求。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种高品质铜杆拉丝定型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高品质铜杆拉丝定型装置，包括基座，所述基座上从左至右依次设有放线卷、导线机构一、拉丝定型箱、导线机构二、冷却机构和收线卷，

所述拉丝定型箱左右两侧的箱体上分别设有拉丝进口和拉丝出口，拉丝定型箱内固定设有电加热丝，拉丝定型箱内从左至右依次设有润滑剂储存环形桶、润滑剂喷射环形桶和拉丝定型模具，所述润滑剂储存环形桶的横截面和润滑剂喷射环形桶的横截面均为环形，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶的内径、外径均一致，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶通过迷宫密封结构同轴转动密封连接，润滑剂储存环形桶通过支架固定在拉丝定型箱内，润滑剂储存环形桶上设有环形的润滑剂储存腔，所述润滑剂储存腔连接有润滑剂进管，所述润滑剂喷射环形桶通过轴承转动连接在拉丝定型箱内，润滑剂喷射环形桶上设有环形的润滑剂喷射腔和若干个润滑剂喷头，所述润滑剂喷射腔与润滑剂储存腔连通，所述润滑剂喷头设于润滑剂喷射环形桶的内环上且其喷射方向朝向润滑剂喷射环形桶的轴线，润滑剂喷头与润滑剂喷射腔连通，润滑剂喷射环形桶通过传动机构连接有驱动电机；

所述冷却机构包括冷却水箱、冷却压线轮、擦拭棉，所述冷却水箱的左右侧箱体上均设有用于铜杆拉丝穿过的凹槽，冷却水箱内装有冷却水，所述冷却压线轮的两端分别转动连接于冷却水箱的前后侧壁上，所述擦拭棉固定在冷却压线轮右侧的冷却水箱的前后侧壁上。

优选地，所述导线机构一和导线机构二的结构相同，均包括导线架、上导线轮、下导线轮；所述导线架为两个，两个导线架分别设于基座的前后两侧，导线架上设有竖直方向的滑槽，滑槽内转动设有丝杠，丝杠上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，丝杠的顶端伸出滑槽外并连接有调节手轮；所述上导线轮和下导线轮均设于两个导线架之间，上导线轮的两端分别转动连接在两个上滑块上，下导线轮的两端分别转动连接在两个下滑块上；上滑块上设有第一螺纹孔，两个上滑块通过第一螺纹孔分别与两个丝杠的第一外螺纹螺纹连接，下滑块上设有第二螺纹孔，两个下滑块通过第二螺纹孔分别与两个丝杠的第二外螺纹螺纹连接。