[实用新型]一种用于脱模装置的脱模板

说明书

本实用新型公开了一种用于脱模装置的脱模板，包括基板所、液压缸、约束板、推杆、顶杆、脱模底板、铝合金板、顶杆孔、液冷管、支板、水箱、增压泵一、导管一、导管二和导管三，所述导管三的另一端延伸至水箱内部，所述约束板在远离增压泵一的一侧设有开模剂箱，所述开模剂箱上端设有增压泵二，所述增压泵二一侧设有导管四，所述增压泵二另一侧设有导管五，所述导管四的另一端延伸至开模剂箱内部下端，所述脱模底板位于顶杆孔前端的位置设有开模剂管，所述导管五的另一端延伸至脱模底板内部同开模剂管连通，所述脱模底板和铝合金板上设有配合开模剂管使用的喷剂孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：操作简便、液冷降温和提高脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模设备技术领域，具体是指一种用于脱模装置的脱模板。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化形状由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域，在注塑完成后需要对注塑件进行脱模。现有技术的脱模装置不使用脱模板而是直接使用顶针结构进行脱模，没有脱模板的辅助使用顶针强行脱模，容易使注塑件产生损坏。现有技术的脱模装置不具备在脱模时提供冷却的能力，并且需要操作人员手动将开模剂打入注塑件和模具之间，由于注塑时的高温容易对操作人员造成危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种操作简便、液冷降温和提高脱模效果的一种用于脱模装置的脱模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于脱模装置的脱模板，包括基板，所述基板上端设有两个对称分布的液压缸，两个液压缸上端部之间通过约束板连接，所述液压缸内插接有与活塞杆连接的推杆，所述推杆上端设有顶杆，所述推杆上端穿过约束板，所述约束板上设有配合推杆和顶杆使用的约束管，所述约束管上端设有脱模底板，所述脱模底板上端设有铝合金板，所述脱模底板和铝合金板上设有配合顶杆使用的顶杆孔，所述脱模底板和铝合金板内设有弯曲的液冷管，所述液冷管位于脱模底板的一侧底面上设有两个开口，所述基板远离液压缸的一侧设有支板，所述基板上端位于支板和液压缸之间的位置设有水箱，所述水箱上端远离支板的一侧设有增压泵一，所述增压泵一在与支板相邻的一侧设有导管一，所述增压泵一另一侧设有导管二，所述导管一的另一端延伸至水箱内部下端，所述导管二的另一端同液冷管的其中一个开口连通，所述液冷管的另一个开口连接有导管三，所述导管三的另一端延伸至水箱内部，所述约束板在远离增压泵一的一侧设有开模剂箱，所述开模剂箱上端设有增压泵二，所述增压泵二一侧设有导管四，所述增压泵二另一侧设有导管五，所述导管四的另一端延伸至开模剂箱内部下端，所述脱模底板位于顶杆孔前端的位置设有开模剂管，所述导管五的另一端延伸至脱模底板内部同开模剂管连通，所述脱模底板和铝合金板上设有配合开模剂管使用的喷剂孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型采用脱模底板和铝合金板相结合，铝合金板有很高的导热性能，增强铝合金板内部液冷管的降温效率，脱模底板内部设有开模剂管，能够借助增压泵二的动力，通过喷剂孔将开模剂喷至注塑件和模具之间，增强脱模的效果。

作为改进，所述支板位于水箱上方的一侧设有连接板，所述连接板另一端设有定模具。连接板的作用是连接定模具和支板，将定模具进行固定。

作为改进，所述脱模底板和铝合金板插接于定模具底面内。脱模底板和铝合金板插接于定模具底面内能够在需要脱模时便于铝合金板内的液冷管散热。

作为改进，所述基板上端位于液压缸两侧的位置设有对称分布的支柱，所述支柱穿过约束板，所述支柱上端同脱模底板的底面相连。支柱的作用是连接基板、约束板和脱模底板，让三板连接更加牢靠，提高整个脱模板的稳定性。

作为改进，所述顶杆孔和喷剂孔均与液冷管位置错开。顶杆孔和喷剂孔均与液冷管位置错开能够避免穿插在一起，避免液冷管内液冷剂流出液冷管，造成整个脱模板工作的瘫痪。