[实用新型]一种带有预漂洗段的联排联补酸洗漂洗机组

说明书

本实用新型公开了一种带有预漂洗段的联排联补酸洗漂洗机组，包括酸洗段、预漂洗段和漂洗段，所述的酸洗段包括酸槽和循环罐；相同标号的酸槽和循环罐之间存在酸液循环；循环罐管路串联；第四酸槽后端有挤酸辊、喷酸梁、三通排酸管道；所述的预漂洗段包括：预漂洗槽、预漂洗槽盖板、喷水梁、废水管道、挤水辊。与现有技术相比较可实现在有效酸洗的基础上降低酸耗。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产设备，特别是一种适用于热轧卷酸洗作业中低酸耗低铁损酸洗漂洗机组。

背景技术

钢材的酸洗处理是镀锌钢、涂层钢等带钢表面处理中必要的前工序。传统的酸洗设备都是通过控制酸洗的盐酸浓度和温度参数来保障带钢的酸洗效果。为了保证有效的酸洗效果，在保证一定的酸洗温度的情况下，要不断往酸罐中补充新酸，用最后一个酸罐排出低浓度的废酸。传统设备规定每小时供新酸量和最后一个酸罐游离酸浓度低于45g/l时控制排废酸，酸液浓度每4小时检测一次，一般来说目前的酸洗平整机组产线吨钢酸耗80-90L/t。由于ESP产线技术成功开发，使热轧原料厚度从现有设备的单纯2.0mm以上的厚板，扩展到0.8-4.0mm，因此酸洗工序出现了两个新的技术问题：①吨钢酸耗量与带钢厚度的关系，带钢越薄，吨钢氧化铁皮面积越大，吨钢消耗酸量也越多；②产线酸洗段最大酸洗速度的上限要从普通设备的280m/min提高到400m/min，适合于2.0mm以下的薄规格热轧原料生产，提高生产效率。因此，现有的酸洗工序中提高速度则酸耗太快，往往会造成补酸不及时，导致酸浓度不够，影响带钢的酸洗效果。但是由于ESP的厚度范围0.8-4.0mm跨度太大，单纯加大新酸洗循环量，有会在厚板酸洗作业中导致无谓的酸消耗损失。因此，对于大跨度厚度范围内的热轧原料，在保证带钢酸洗效果稳定生产情况下，如何通过降低酸耗使用量来降低成本是长期攻关目标。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种带有预漂洗段的联排联补酸洗漂洗机组。该设备基于传统的酸洗漂洗设备基础上，通过废酸和新酸的联排联补、加设预漂洗段，控制循环罐液位、酸液电导率合理使用来降低酸洗酸耗和酸洗铁损。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种带有预漂洗段的联排联补酸洗漂洗机组，包括酸洗段和漂洗段，其特征在于：还包括预漂洗段；所述的酸洗段包括第一酸槽、第二酸槽、第三酸槽、第四酸槽和第一循环罐、第二循环罐、第三循环罐、第四循环罐；相同标号的酸槽和循环罐之间存在酸液循环；所述的第四循环罐、第三循环罐、第二循环罐、第一循环罐通过带有酸阀的管路串联；第一循环罐通过酸阀连接排酸通路；第四循环罐通过酸阀连接加酸通路；第四酸槽后端有挤酸辊，所述的挤酸辊的前上方有与第四循环罐连通的喷酸梁，第四酸槽后段底部有三通排酸管道，其两个出口设有循环阀门和排污阀门；所述的预漂洗段在酸洗段第四酸槽挤酸辊和漂洗段之间，所述的预漂洗段包括：预漂洗槽、预漂洗槽盖板、喷水梁、废水管道、挤水辊；在预漂洗槽的前端有前挡板，后端有后挡板；预漂洗槽盖板的长度长于预漂洗槽，其下部对应第四酸槽挤酸辊的位置安装有挤酸辊前后挡板，在预漂洗槽盖板的下部对应挤水辊的位置安装有挤水辊前后挡板。

上述的酸槽之间通过一对挤酸辊互相隔开。

上述的第四循环罐还包括自循环通路，所述的自循环通路为自循环出酸口经由酸洗泵连接所述的加酸通路。

上述的各个循环罐内均设有液位仪。在第一循环罐和排酸通路酸阀之间有电导率仪；第四循环罐和进酸通路酸阀之间有电导率仪。

与现有技术相比较，本实用新型适合厚度范围0.8-4.0mm的热轧原料，该范围内原料，均可以实现有效酸洗，并且薄板最大有效酸洗速度的上限可以达到400m/min；可实现联排联补，减少了人工测定工作量，简化工作程序，减少人工成本；本设备将钢酸耗从现有的80-90L/T水平降低到55-70L/T，酸洗铁损由原来1.05％降低到0.95％，降低了0.1％，平均吨钢酸耗降低了20L/T。

附图说明

图1是本实用新型的联排联补结构示意图。