[实用新型]一种电力配电柜隔板夹持焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，具体涉及配电柜生产设备技术领域，包括安装架，其特征在于：所述安装架上方的一侧设有倒L形安装板，所述倒L形安装板的底端与安装架的上端固定连接，所述倒L形安装板的一侧设有升降丝杆。本实用新型通过设有安装架、倒L形安装板、移动板、升降丝杆、第一驱动电机、囗形托板、方形通孔、滑轮、长U形支撑杆、滑板、真空吸盘、真空发生器、连接管、隔板和第一电动推杆，与现有技术相比，有利于在焊接时，对隔板进行固定，使得隔板在焊接时，隔板不会晃动和发生歪斜，保证了焊接的质量，无需人工托住，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及配电柜生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种电力配电柜隔板夹持焊接设备。

背景技术

配电柜是配电系统的末级设备，是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，配电柜隔板是将配电柜柜体进行分层，以实现电器设备的模块化安装。

现有的配电柜隔板以在焊接安装时，通常使用人工手动托住隔板进行焊接，这种方式在焊接时，隔板易发生歪斜，焊接质量难以保证，且人工手动托住的劳动强度较大，手臂易产生酸痛，工作人员无法长时间工作，使得工作效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的配电柜隔板以在焊接安装时使用人工手动托住隔板进行焊接，隔板易发生歪斜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，包括安装架，其特征在于：所述安装架上方的一侧设有倒L 形安装板，所述倒L形安装板的底端与安装架的上端固定连接，所述倒L形安装板的一侧设有升降丝杆，所述升降丝杆的上端与下端分别与倒L形安装板的上壁和安装架的上壁转动连接，所述安装架的内侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端与安装架的下壁固定安装，所述第一驱动电机输出轴的一端与升降丝杆的底端传动连接，所述倒L形安装板的一侧设有移动板，所述移动板的中部通过螺纹与升降丝杆的外侧壁活动连接，所述移动板一侧的底部设有囗形托板，所述囗形托板的一端与移动板的侧壁固定连接，所述囗形托板的两侧均开设有若干个方形通孔，若干个所述方形通孔的内侧均设有滑轮，所述滑轮的两端分别与方形通孔两侧的侧壁转动连接，所述囗形托板下方的两侧均设有长U形支撑杆，两个所述长U形支撑杆的上端均与囗形托板的下端固定连接，两个所述长U形支撑杆之间设有滑板，所述滑板两端的内侧壁分别与两个长U形支撑杆的外侧壁活动套接，所述滑板的内部镶嵌有若干个真空吸盘，若干个所述真空吸盘的外侧壁均与滑板的内部固定连接，所述安装架的内侧设有真空发生器，所述真空发生器的底端与安装架的下壁固定安装，所述囗形托板的下方设有连接管，所述连接管通过真空发生器与若干个真空吸盘的内部连通，所述囗形托板的上方设有隔板，所述隔板的下壁与若干个滑轮的外侧壁贴合，所述隔板的一侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与移动板的侧壁固定安装，所述第一电动推杆的另一端与隔板的端壁贴合。

在对隔板进行夹持时，将隔板放置在囗形托板的上方，隔板的下壁与方形通孔外表面的上端贴合，且使隔板的一端与第一电动推杆的一端贴合，然后即可以启动真空发生器，使真空发生器通过连接管使真空吸盘将隔板吸附住，从而可以将隔板的位置进行固定，再启动第一驱动电机，第一驱动电机带动升降丝杆转动，升降丝杆带动移动板向上或向下移动，以使隔板移动到需要焊接的高度，然后即可以将隔板推入配电柜进行焊接，推入前，移动配电柜，使囗形托板伸入配电柜一段距离，然后再启动第一电动推杆，将隔板向配电柜的内侧推动，推动时，隔板带动真空吸盘和滑板向前移动，推动到焊接位置，然后即可以进行焊接，由于第一电动推杆与真空吸盘的作用，使得隔板在焊接时不会产生歪斜。

在一个优选地实施方式中，所述升降丝杆的两侧均设有导向杆，两个所述导向杆的两端分别与倒L形安装板的上壁与安装架的上壁固定连接，所述移动板两端的内部分别与两个导向杆的外侧壁活动套接，对移动板进行导向，防止移动板在上下移动的过程中发生转动。