[实用新型]型材喷涂传输生产线

说明书

本实用新型公开了一种型材喷涂传输生产线，包括链式移动机构、挂具、喷涂室、固化炉；所述链式移动机构由轨道、链条、拉链机、减速机、电机构成，所述链条水平下方活动设置若干传输杆，所述传输杆上设置若干挂具通孔，传输杆两端分别通过活动挂链与所述链条连接，所述挂链长度可以调节，所述挂具其外形类似“羊”型，上端挂在所述挂具通孔上，下端固定设有若干置物杆，所述轨道的两端下方分别设置喷涂室，在两个喷涂室之间设置固化炉。本实用新型的优点在于：根据型材的长度来调节挂链的长度使得传输杆高度可以调整，方便型材的上下取件；两个喷涂室之间设置固化炉使得型材可以满足多种颜色或多层喷涂的需要。

技术领域

本实用新型涉及型材喷涂的技术领域，特别是型材喷涂传输生产线的技术领域。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。在加工过程中经由冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。型材性能上为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，经常对铝型材表面进行喷涂。传统喷涂中因喷涂传输多采用链条作为传输载体，为了保证所有长度型材都可以喷涂，链条轨道大多设置在离地面较高的位置，通常高度为3-5m，链条上设置有挂链，操作时需要人工将型材挂到挂链上，型材经传输后进喷涂室，再经由链条一侧的高温固化炉将型材表面的粉料固定。上述喷涂生产线在实际操作中经常带来如下问题：1、传输链条过高，不方便挂件上下拿取，挂链上仅能挂单个型材，型材传输效率较低；2、喷涂颜色后经高温固化，于型材的颜色操作来说比较单一，不能满足型材对于颜色变化的需求，如果型材在单个喷涂室喷涂完固化后再进行二次喷涂时，需要再次绕轨道传输进行喷涂，运行时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材喷涂传输生产线，旨在解决上述背景中的技术问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种型材喷涂传输生产线，包括链式移动机构、挂具、喷涂室、固化炉；

所述链式移动机构由轨道、链条、拉链机、减速机和电机构成，所述拉链机上设置齿轮，所述齿轮与所述链条相啮合，所述齿轮通过减速机与电机相连接链式移动机构由轨道、链条、拉链机、减速机和电机构成，当启动电机后，所述拉链机带动所述链条可在水平方向上椭圆形的所述轨道上进行往复移动。

所述链条设置在所述轨道内，所述轨道为椭圆形由支架支撑，所述轨道下方为开放式，通过所述轨道下方在所述链条垂直方向上活动设置多个挂链，所述挂链上设置挂具，当型材随所述挂具由所述链条移动至喷涂室时，型材被喷涂上色后传输至固化炉，所述固化炉将型材表面粉料在高温的作用下固定颜色。

进一步，在所述链条水平下方活动设置若干传输杆，所述传输杆上设置若干挂具通孔，传输杆两端分别通过活动挂链与所述链条连接，所述挂链长度可以调节，其长度范围为60cm-150cm。

进一步，所述挂具其外形类似“羊”型，上端为挂钩挂在所述挂具通孔上，其上端与所述传输杆连接后成三角形，保证所述挂具使用的稳定；所述挂具下端为挂架，在所述挂架上固定设有若干置物杆，所述置物杆插入型材的腔体内，可以保证型材在所述挂架上的位置稳定。

进一步,所述置物杆与水平面呈一定角度，角度范围为15-30度角，

进一步，所述喷涂室为两处，分别设置在所述轨道下方的两端，所述喷涂室内设置引风系统，可将喷涂过程中多余的粉尘引出，在两个所述喷涂室之间设置固化炉，所述固化炉位于所述轨道的一侧传输线下方，所述链条带动型材由所述喷涂室传输出后，穿过所述固化炉将型材上的粉料经高温固定。