[实用新型]一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具

说明书

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，提供了一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具。包括：挡块主体一和挡块主体二；所述挡块主体一的冷却面为斜平面，所述挡块主体一沿所述斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，所述挡块主体一开设有冷却腔体，所述挡块主体二焊接于所述冷却腔体内，所述挡块主体二设有贯通的冷却介质孔。本实用新型的有益效果在于：玻璃液在挡块主体一的斜平面上成型，通过挡块主体一的冷却腔体对斜平面进行冷却，可有效解决玻璃液在成型过程中的粘模问题和成型条纹的问题；挡块主体一沿其斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，两向内卷边能有效固化玻璃在边缘处的形状，能够保持玻璃条料边角的良好形状。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃成型技术领域，更具体地说，是涉及一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具。

背景技术

在光学玻璃熔制成型技术领域中，条料成型工艺是主要的成型工艺之一。光学玻璃在熔融状态下，经模具成型并切成具有一定尺寸的光学玻璃条料，玻璃条料的成型装置由底模、侧模和挡块等组成。由于熔融玻璃液的温度很高，在模具中成型过程中，玻璃液带来的大量热量使模具的温度不断升高，于是在生产过程中需要通过挡块不断对模具进行冷却。由于堵头的刃口部位很薄，散热量很小，会产生局部的高温，容易造成玻璃液粘接模具的异常情况，因此在生产过程中就要不断地更换模具的成型挡块，以保证生产的顺利进行。这样，在堵头的更换过程中，就总是易造成玻璃条料成型异常而报度，影响玻璃产品生产的良品率。近年来，由于光学玻璃越来越像高端方向发展，其生产的难度越来越大，生产过程中易出现成型条纹及成型不良等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光学玻璃成型挡块，包括：挡块主体一和挡块主体二；所述挡块主体一的冷却面为斜平面，所述挡块主体一沿所述斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，所述挡块主体一开设有冷却腔体，所述挡块主体二焊接于所述冷却腔体内，所述挡块主体二设有贯通的冷却介质孔。

可选实施例中，所述挡块主体一的宽度为120-165mm，长度为120-150mm，厚度为30-50mm。

可选实施例中，所述斜平面与水平面的夹角为30°-50°，所述向内卷边的卷边半径为8-10mm。

可选实施例中，所述挡块主体二的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm。

可选实施例中，所述冷却介质孔由所述挡块主体二的中间向两侧均布，所述冷却介质孔的孔径为φ10mm，相邻两个所述冷却介质孔的孔距为20-30mm。

可选实施例中，所述冷却腔体的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm，所述冷却腔体的内部设有与所述挡块主体一的斜平面平行的斜面，所述斜面与所述斜平面的距离为10mm。

可选实施例中，所述挡块主体一和挡块主体二的材质均为铝青铜。

可选实施例中，所述挡块主体一和挡块主体二焊接后漏于外部的表面平齐。

另一方面，本实用新型还提供了一种玻璃成型模具，包括如上任一所述的光学玻璃成型挡块。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的玻璃液从漏料管流出后，在挡块主体一的斜平面上成型，通过挡块主体一的冷却腔体对斜平面进行冷却，可有效解决玻璃液在成型过程中的粘模问题和成型条纹的问题。

(2)本实用新型中的挡块主体一沿其斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，两向内卷边能有效固化玻璃在边缘处的形状，能够保持玻璃条料边角的良好形状。

附图说明