[实用新型]一种钢丝绳压力涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部和涂油部，所述涂油部包括涂油模具，所述涂油模具为圆筒结构，所述涂油模具的内壁设置环形的涂油槽，所述涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽的进油孔，所述涂油模具的末端设置刮油机构，所述刮油机构内部设置贯穿孔，所述贯穿孔与涂油模具同轴，所述贯穿孔与涂油模具内径相同，所述供油部包括主油箱和辅助油箱，所述主油箱内部连通设置压力泵，所述压力泵通过导油管与涂油模具的进油孔连通，所述刮油机构设置在辅助油箱的上方，本钢丝绳压力涂油装置通过连续供油，在涂油模具内形成压力油腔，使钢丝绳能够被均匀涂抹油脂。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳压力涂油装置。

背景技术

在钢丝绳生产中，尤其是在钢丝绳最终成盘时，需要在钢丝绳表层涂覆油脂，以起到防腐防锈的作用，现有技术中，涂油方案为，直接将钢丝绳从油脂槽内穿过，使钢丝绳表面粘附大量的油脂，随后在采用刮除装置将表面多余的油脂刮除，从而完成钢丝绳表面油脂的涂覆，在实际应用中，由于油脂粘度较高，钢丝绳在油脂中穿过后，由于油脂流动性较差，造成钢丝绳穿过区域留下空隙，导致后续钢丝绳在穿过时，其表面附着的油脂量不足，造成表层涂覆不均匀，部分区域为被涂覆，且初期位置，钢丝表面粘附大量的油脂，造成油脂的浪费，滴落后，污染现场环境，且钢丝绳直接从油脂槽内穿过的方式，使钢丝绳各股绳之间的缝隙内难以被油脂涂覆，造成缝隙内防腐防锈能力不达标，影响钢丝绳的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳压力涂油装置，通过连续供油，在涂油模具内形成压力油腔，使钢丝绳能够被均匀涂抹油脂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部和涂油部，所述涂油部包括涂油模具，所述涂油模具为圆筒结构，所述涂油模具的内壁设置环形的涂油槽，所述涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽的进油孔，所述涂油模具的末端设置刮油机构，所述刮油机构内部设置贯穿孔，所述贯穿孔与涂油模具同轴，所述贯穿孔与涂油模具内径相同；

所述供油部包括主油箱和辅助油箱，所述主油箱内部连通设置压力泵，所述压力泵通过导油管与涂油模具的进油孔连通，所述刮油机构设置在辅助油箱的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂油模具包括上模和下模，所述上模和下模围成圆筒结构，通过上模和下模的分开设计，便于钢丝绳从中穿过，便于涂油模具更换，适合不同规格的钢丝绳生产使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂油部还包括机架，所述机架内设置能够相对上下运动的两组压板，所述压板与机架之间设置伸缩杆，所述上模和下模分别与对应的压板固定连接，通过伸缩杆在竖直方向伸缩，带动压板上下运动，从而带动上模和下模开模和闭模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模和下模的结合面沿长度方向设置条形槽，所述条形槽内部设置密封条，增加上模和下模之间的密封度，避免油脂从接缝处溢出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮油机构包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板的接触面分别设置开口槽，所述上刮板和下刮板的开口围成贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮油机构包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板的接触面分别设置开口槽，所述上刮板和下刮板的开口围成贯穿孔，所述上刮板和下刮板分别与对应的压板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力泵的出油口处设置与主油箱连通的回流管，所述回流管内串接电磁阀，通过回流管实现压力泵的快速泄压。