[实用新型]一种压力凝胶设备用注料真空装置

说明书

本实用新型提供一种压力凝胶设备用注料真空装置；包括液腔；所述液腔为圆形腔结构，其内腔呈均布轴承旋转配合的方式安装有一根第一立柱和三根第二立柱，且第一立柱和第二立柱的顶端分别焊接与轴承座支撑固定有台面板；所述台面板的顶面安装有电控箱和真空抽液泵，且电控箱和真空抽液泵电性控制连接；真空抽液泵的进流口所连接的吸液管上安装有阀门，且还在吸液管的底端头安装有吸座，根据实际应用经验，将吸液管件改成的硬质且热效应快的铜管件，并在管件外侧缠绕走向有一层螺旋式的加热管件，设备注料完毕后，可以解决我们常见的吸料管内壁会由于上料过程中粘贴于管腔内壁的干凝状胶料进行加热，使它们反流到混液腔中，功能结构得到了提高。

技术领域

本实用新型属于注料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种压力凝胶设备用注料真空装置。

背景技术

凝胶设备作为制备凝胶制剂的罐体设备，在化工行业中被广泛应用，真空式注入混合料液进行加热后可形成浓缩性的凝胶制剂，为化工行业所广泛应用，例如化工行业中干燥剂的生产制备等。

中国专利申请号CN201720653883.5中公开了一种自动化真空加料机，其结构描述为：包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有安装座，且安装座的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有安装板，且安装板的顶部固定有真空加料机本体，所述真空加料机本体的出料口连接有出料管，且真空加料机本体的进料口连接有第一吸料管，所述支撑杆的顶部固定有混料壳，且混料壳的顶部固定有导料壳，所述第一吸料管与导料壳内部连通，且导料壳位于安装板的底部下方。

我们发现上述结构的真空加料机，底部位置上料之前的混料壳是将四工位混入的物料通过其料壳内的V形结构进行自然法混料，显然其混料方式产生的混料效果明显劣于市场上的搅拌式混料机构，并且现有的搅拌式混料机构多采用单组搅拌杆机构进行混料，但就具有一定黏性的料液来说，搅动方式比较吃力，涉及安装的多级搅拌机构又会涉及较多的安装轴杆，并且真空抽料泵插入料腔中的管件多为软管件，胶部分上抽的胶料会胶合于管件的内壁上，设备停机后，粘于吸胶管内壁上的胶液易发干且不易清理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压力凝胶设备用注料真空装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力凝胶设备用注料真空装置，以解决现有的类似于上述结构的真空加料机，底部位置上料之前的混料壳是将四工位混入的物料通过其料壳内的V形结构进行自然法混料，显然其混料方式产生的混料效果明显劣于市场上的搅拌式混料机构，并且现有市场上通用的搅拌式混料机构多采用单组搅拌杆机构进行混料，但就具有一定黏性的料液来说，搅动方式比较吃力，涉及安装的多级搅拌机构又会涉及较多的安装轴杆，并且真空抽料泵插入料腔中的管件多为软管件，胶部分上抽的胶料会胶合于管件的内壁上，设备停机后，粘于吸胶管内壁上的胶液易发干且不易清理的问题。

本实用新型压力凝胶设备用注料真空装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种压力凝胶设备用注料真空装置，包括液腔；所述液腔为圆形腔结构，其内腔呈均布轴承旋转配合的方式安装有一根第一立柱和三根第二立柱，且第一立柱和第二立柱的顶端分别焊接与轴承座支撑固定有台面板；所述台面板的顶面安装有电控箱和真空抽液泵，且电控箱和真空抽液泵电性控制连接；所述真空抽液泵的进流口所连接的吸液管上安装有阀门，且还在吸液管的底端头安装有吸座，并且此吸座正位于液腔的内腔中间位置处。

进一步的：所述第一立柱上安装有一处主动齿轮和三处第一搅拌杆，其中主动齿轮的顶部设有与之为整体结构样式的带轮，第一搅拌杆位于主动齿轮的底侧位置处，并且还在主动齿轮的底面均布焊接有四处第一搅拌管。

进一步的：所述第二立柱上均还安装有一处行星齿轮和三处第二搅拌杆，同样的，在行星齿轮的底面上均布焊接有四处第二搅拌管。