[实用新型]一种具有烘干功能的沥青拌合站骨料仓

说明书

本实用新型提供一种具有烘干功能的沥青拌合站骨料仓，包括骨料仓本体，骨料仓本体包括底板以及设有出料口的围墙，围墙的上方设有顶棚；围墙设有夹层，围墙上设有连通夹层的进气口和出气口；底板、围墙以及顶棚的外侧均设有保温层。顶棚的下侧设有对骨料仓本体内部加热的若干红外线发生器，顶棚的上侧设有为红外线发生器提供电能的太阳能电池板。围墙采用导热材料制作。保温层包括真空绝热板，真空绝热板的外部涂覆有防水材料。本实用新型所提供的骨料仓，利用拌合站现场尾气的热量及太阳能电池板提供电能的红外线发生器对骨料仓内的骨料进行烘干加热，具有节约资源、实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及沥青拌合站技术领域，具体涉及一种具有烘干功能的沥青拌合站骨料仓。

背景技术

目前在水利水电及公路建设中，沥青混凝土作为一种便捷、高效的混凝土产品被广泛使用，搅拌沥青混凝土广泛采用成套的沥青混凝土拌合站，技术已经相对成熟。但传统的沥青拌合站内的骨料一般都是露天存放，骨料在使用时一般较为潮湿，对其进行加热使用时浪费不少能源。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种能够对骨料进行加热烘干，又节约能源的骨料存储仓，具体方案如下：

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

一种具有烘干功能的沥青拌合站骨料仓，包括骨料仓本体，所述骨料仓本体包括底板以及设有出料口的围墙，所述围墙的上方设有顶棚；所述围墙内设有夹层，围墙上设有连通所述夹层的进气口和出气口；所述底板、围墙以及顶棚的外侧均设有保温层。

基于上述，所述顶棚的下侧设有对骨料仓本体内部加热的若干红外线发生器，顶棚的上侧设有为所述红外线发生器提供电能的太阳能电池板。

基于上述，所述围墙采用导热材料制作。

基于上述，所述保温层包括真空绝热板，所述真空绝热板的外部涂覆有防水材料。

基于上述，所述底板斜向所述出料口方向设有5°~10°的滑坡倾角。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的骨料仓，通过在围墙内部设置夹层，围墙上设置连通夹层的进气口、出气口，利用拌合站现场所产生的热尾气通入围墙对骨料仓内部的骨料进行烘干加热，既节省了骨料后期加热使用时的能源，又充分利用了尾气热量，实用性强。

2、本实用新型中，通过在顶棚上设置对骨料仓加热的红外线发生器，顶棚的外部设置对红外线发生器供电的太阳能电池板，充分利用了可再生资源。

3、本实用新型中，顶棚、围墙以及底板的外面均设有保温层，保温层包括真空绝热板，保温层外部涂覆防水材料，此结构设计尽可能避免了骨料仓内热能的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.骨料仓本体；2.围墙；3.底板；4.顶棚；5.进气口；6.出气口；7.保温层；8.红外线发生器；9.太阳能电池板；10.出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种具有烘干功能的沥青拌合站骨料仓，包括骨料仓本体1，所述骨料仓本体1包括底板3以及设有出料口10的围墙2，所述围墙2的上方设有顶棚4。

其中，围墙2内部设有夹层，围墙2上设有连通所述夹层的进气口5和出气口6，进气口5用来通入沥青拌合站现场的尾气，使用之后的尾气从出气口6排出。