[实用新型]泡罩机整板夹持送膜结构

说明书

本实用新型公开了泡罩机整板夹持送膜结构，属于自动化生产设备技术领域。包括：侧支撑板、设置在侧支撑板一侧的安装箱以及设置在安装箱下方的下辊装置，其中安装箱内部设有空腔且下端面设有开口，安装箱内部设置有固定辊，固定辊的部分圆周面从安装箱的开口探出，设置在侧支撑板一侧的电机与固定辊的一端驱动连接，安装箱背离侧支撑板的一侧穿设有导向轴，下辊装置与该导向轴的一端连接，且该下辊装置能升降地靠近或远离固定辊的部分圆周面。本实用新型提供的泡罩机整板夹持送膜结构，对泡罩板进行输送，结构简单，输送距离精度高。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体是涉及泡罩机整板夹持送膜结构。

背景技术

目前，关于药物外包装泡罩板的输送，往往采用常规的输送辊进行输送，其中泡罩板与输送辊之间可能会在输送的过程中产生相对滑动，导致泡罩板的位置不准确，传送距离的精度较差，无法满足后续将药物自动装入泡罩板的需求，或对泡罩板进行进一步加工的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供泡罩机整板夹持送膜结构，对泡罩板进行夹持并输送，结构简单，输送距离精度高。

具体技术方案如下：

泡罩机整板夹持送膜结构，包括：侧支撑板、设置在侧支撑板一侧的安装箱以及设置在安装箱下方的下辊装置，其中安装箱内部设有空腔且下端面设有开口，安装箱内部设置有固定辊，固定辊的部分圆周面从安装箱的开口探出，设置在侧支撑板一侧的电机与固定辊的一端驱动连接，安装箱背离侧支撑板的一侧穿设有导向轴，下辊装置与该导向轴的一端连接，且该下辊装置能升降地靠近或远离固定辊的部分圆周面。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，电机和安装箱位于侧支撑板的同一侧，且电机为伺服电机。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，侧支撑板背离安装箱的一侧设置有主动同步带轮和被动同步带轮，电机与主动同步带轮连接，固定辊与被动同步带轮连接，主动同步带轮和被动同步带轮通过带或链连接。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，还包括一涨紧轮，涨紧轮位于主动同步带轮和被动同步带轮之间，且涨紧轮与用于连接的带或链紧密接触。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，安装箱背离侧支撑板的一侧的高度方向穿设有一导向孔，导向孔内设置有轴套，导向轴可沿其轴线方向来回移动地穿设在轴套内。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，还包括一气缸，气缸的固定端与安装箱的上端面边缘连接，气缸的活动端与导向轴背离下辊装置的一端连接。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，下辊装置包括下辊轴和若干套设在下辊轴外侧壁的导轮。

上述的泡罩机整板夹持送膜结构中，还具有这样的特征，若干导轮沿下辊轴的长度方向均匀布置，且每一导轮能以下辊轴的轴线方向为旋转中心进行自转。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的泡罩机整板夹持送膜结构，通过下辊装置与固定辊相互靠近从而完成对泡罩板的夹持，再通过固定辊其自身的旋转，从而带动泡罩板的传输，能够使泡罩板在传输的过程中位置准确，输送距离精度高，可以满足后续自动化包装药物或泡罩板进一步加工的过程。

附图说明

图1为本实用新型的泡罩机整板夹持送膜结构的实施例的主视向的结构示意图；

图2为本实用新型的泡罩机整板夹持送膜结构的实施例的侧视向的结构示意图。

附图中：1、电机；2、固定辊；3、下辊装置；4、导向轴；5、轴套；6、气缸；7、主动同步带轮；8、被动同步带轮；9、涨紧轮；10、带或链；11、侧支撑板；12、安装箱。