[实用新型]一种高温灰余热利用系统

说明书

本发明公开了一种高温灰余热利用系统，该高温灰余热利用系统包括冷灰机，所述冷灰机包括主轴、筒体、壳体；所述筒体设置于壳体内，所述筒体和壳体同轴设置；所述主轴沿轴向贯穿所述筒体和壳体，并与筒体和壳体密封连接；所述筒体的内腔形成烟灰通道；所述壳体内、筒体外设有第一冷却介质通路，所述主轴内设有第二冷却介质通路，所述第一冷却介质通路和第二冷却介质通路用于冷却烟灰通道内通过的烟灰。本实用新型适应高于400℃的高温灰的冷却、回收，特殊的负压密封性能，不漏灰，回收热量可以加热锅炉给水或入炉空气。

技术领域

本实用新型涉及煤炭清洁高效利用领域，特别涉及一种高温灰余热利用系统。

背景技术

锅炉内煤炭燃烧产生的高温烟气(400℃以上)经过锅炉省煤器后进入高温除尘器，经过高温除尘器将高温颗粒物收集下来，高温颗粒物附集在高温除尘器的滤袋外表面形成积灰，洁净烟气到SCR脱硝系统进行NOx的脱除。锅炉内煤炭燃烧产生的高温烟气除尘系统工艺流程(参见附1)如下，来自锅炉省煤器的高温烟气经进口烟道01进入高温除尘器02，其中的高温颗粒物被高温除尘器02截留，而净化后的高温烟气经出口烟道03被输送至SCR脱硝系统脱硝；而截留下来的高温颗粒物经反吹排出，即反吹气体经过截止阀、减压阀，进入反吹气包04，再通过脉冲阀05定时反吹附集在高温除尘器02的滤袋外表面的积灰，反吹下来的积灰通过高温除尘器02下部的卸灰阀06排至除灰设备。但是由于高温除尘器工作温度达到400℃以上，使得积灰的温度很高，并且积灰的颗粒度较细，传统的除灰设备不能适应该工作环境。同时高温灰的余热如不回收利用会造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术的局限性，本实用新型的目的在于提供一种与高温除尘器配合使用的高温灰余热利用系统，该系统的密封性能好、不漏灰，且回收的热量可以加热锅炉给水或冷空气，实现热量的回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高温灰余热利用系统，包括冷灰机，所述冷灰机包括主轴、筒体、壳体；所述筒体设置于壳体内，所述筒体和壳体同轴设置；所述主轴沿轴向贯穿所述筒体和壳体，并与筒体和壳体密封连接；所述筒体的内腔形成烟灰通道；所述壳体内、筒体外设有第一冷却介质通路，所述主轴内设有第二冷却介质通路，所述第一冷却介质通路和第二冷却介质通路用于冷却烟灰通道内通过的烟灰(高温灰)。

在上述高温灰余热利用系统中，作为一种优选实施方式，所述第一冷却介质通路和第二冷却介质通路内流通的冷却介质为冷水或冷空气。

在上述高温灰余热利用系统中，作为一种优选实施方式，所述筒体上设有进灰口和出灰口，所述进灰口和出灰口分别设置于所述筒体的两端，所述进灰口采用负压系统。在上述高温灰余热利用系统中，作为一种优选实施方式，所述壳体上设有第一冷却介质入口和第一冷却介质出口，所述第一冷却介质入口和第一冷却介质出口设于所述壳体的两端，所述第一冷却介质入口和所述进灰口在所述烟灰流通方向上位于所述冷灰机的两端。

在上述高温灰余热利用系统中，作为一种优选实施方式，所述主轴上设有第二冷却介质入口和第二冷却介质出口，所述第二冷却介质入口和第二冷却介质出口设于所述主轴的两端。

在上述高温灰余热利用系统中，作为一种优选实施方式，所述筒体为可转动的。

在上述高温灰余热利用系统中，作为一种优选实施方式，所述冷灰机相对于平面具有倾斜度。

上述高温灰余热利用系统，作为一种优选实施方式，所述高温灰余热利用系统还包括：动力设备，第一冷却介质输入管，第一冷却介质输出管，第二冷却介质输入管，第二冷却介质输出管，烟灰输入管和烟灰输出管；其中，所述动力设备与主轴连接，用于为主轴的转动提供动力。

上述高温灰余热利用系统，作为一种优选实施方式，所述第一冷却介质输入管、第一冷却介质输出管、第二冷却介质输入管、第二冷却介质输出管上都设有金属软管。