[实用新型]一种定位机构及激光切割机

说明书

本实用新型公开一种定位机构及激光切割机，定位机构包括顶出组件和限位件，所述顶出组件包括顶杆和驱动气缸，所述驱动气缸固定装设于机床上，所述顶杆与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述限位件固定装设于工作台上，所述限位件呈U形，包括主体部和两限位部，所述主体部和两限位部围绕形成限位槽。激光切割机包括机床、工作台和如上所述的定位机构，所述定位机构为多个，多个定位机构中的顶出组件两两相对设置于机床的两侧，多个限位件两两相对设置于工作台的两侧，所述顶杆在驱动气缸的驱动下同时伸出插入限位件的限位槽中实现对工作台定位。本实用新型能对工作台进行精准定位，有效提高激光切割机的切割精度，提高激光切割机的切割质量。

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种定位机构及激光切割机。

背景技术

激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

现有的激光切割机并未设置对工作台进行定位的定位机构，这样在切割时工作台容易移位，如此会影响激光切割机的切割精度，从而降低激光切割机的切割质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种定位机构及激光切割机，其能对激光切割机的工作台进行精准定位，有效提高激光切割机的切割精度，提高激光切割机的切割质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种定位机构，包括顶出组件和限位件，所述顶出组件包括顶杆和驱动顶杆伸缩的驱动气缸，所述驱动气缸固定装设于激光切割机的机床上，所述顶杆与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述限位件固定装设于激光切割机的工作台上，所述限位件呈U形，包括主体部和两自主体部两侧向外延伸形成的限位部，所述主体部和两限位部围绕形成与顶杆适配的限位槽。

作为一种优选方案，所述驱动气缸包括气缸本体和在气缸本体内前后伸缩活动的活塞杆，所述活塞杆的前端设有安装槽，所述安装槽内设有第一螺纹，所述顶杆的后端设有与安装槽适配的安装块，所述安装块的侧沿设有与第一螺纹适配的第二螺纹，所述顶杆通过安装块与安装槽以及第二螺纹与第一螺纹配合固定安装于活塞杆的前端。

作为一种优选方案，所述定位机构还包括安装板，所述安装板设有与顶杆适配的第一通孔，所述顶杆穿过第一通孔与活塞杆固定连接。

作为一种优选方案，所述气缸本体的前端设有第一螺孔，所述安装板上设有与第一螺孔适配的第二通孔，所述驱动气缸通过螺栓穿过第二通孔与第一螺孔配合固定装设于安装板的后端。

作为一种优选方案，所述定位机构还包括导向块，所述导向块的后端设有第二螺孔，所述安装板设有与第二螺孔适配的第三通孔，所述导向块通过螺栓穿过第三通孔与第二螺孔配合安装于安装板的前端，所述导向块轴向开设有与顶杆适配的第四通孔，所述第四通孔与第一通孔相互连通。

作为一种优选方案，所述定位机构还包括垫块，所述垫块设于安装板和驱动气缸之间，所述垫块上设有与第一螺孔适配的第五通孔，所述驱动气缸通过螺栓先后穿过第二通孔和第五通孔与第一螺孔配合固定装设于安装板的后端，并且所述垫块装设于安装板和驱动气缸之间，所述垫块的轴向开设有与活塞杆适配的第六通孔，所述活塞杆穿过第六通孔与顶杆固定连接。