[实用新型]组合式拉膜板

说明书

本实用新型属于膜布加工技术领域，具体涉及组合式拉膜板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的右侧设有膜布过槽，所述上模板设有卡槽，所述卡槽为T字形结构，所述上模板设有两个通孔，所述上模板设有上胶条卡槽，所述上模板的下表面设有定位盲孔，所述下模板设有拉把，所述下模板设有与上胶条卡槽相对应的下胶条卡槽，所述下模板的上表面设有与盲孔相对应的定位玻珠安装孔，所述定位玻珠安装孔安装有定位玻珠，所述通孔匹配连接有螺栓，所述下模板设有与卡槽相对应的凸台，所述凸台与下模板一体成型，所述凸台设有与通孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相匹配，所述螺纹孔贯穿下模板，所述凸台的两侧均设有导向结构。

技术领域

本实用新型属于膜布加工技术领域，具体涉及组合式拉膜板。

背景技术

如图1所示，膜布100在加工的过程中，需要将膜布100拉平定位，通常需要通过拉膜板200对膜布胶条300的所需位置定位，通过钢丝绳400拉拉膜板200，从而使得拉膜板200拉动膜布100，拉紧膜布100之后，在膜布100上粘贴铝压条500及锁紧螺栓600扭紧，工作完成后，才可以把拉模板200松掉；这时还需要进行后续工作时，再把拉膜板200暖慢移动至需要再次拉膜的位置上定位才可拉膜；而现在使用的是一体式拉模板(如图2所示)，其在安装膜布胶条300的时候，需要将膜布胶条300从头部缓慢穿入到一体式拉模板的胶条卡槽700内；例如10米长的膜布胶条300按工作需求，需要将一体式拉模板到胶条10米内的3.5米位置定位，这时需要将体式拉模板慢的从10米长的膜布胶条300从头部穿至3.5米的位置定好位才可开始工作；这种一体式拉膜板在安装拆卸都非常不方便，导致耗时、耗人力和物力及耗成本，难以满足行业上的要求和需求。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供组合式拉膜板。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

组合式拉膜板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的右侧设有膜布过槽，所述上模板设有卡槽，所述卡槽为T字形结构，所述上模板设有两个通孔，所述上模板设有上胶条卡槽，所述上模板的下表面设有定位盲孔，所述下模板设有拉把，所述下模板设有与上胶条卡槽相对应的下胶条卡槽，所述下模板的上表面设有与盲孔相对应的定位玻珠安装孔，所述定位玻珠安装孔安装有定位玻珠，所述下模板设有与卡槽相对应的凸台，所述凸台与下模板一体成型，所述凸台设有与通孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔和通孔匹配连接有螺栓，所述螺栓的最下端在螺纹孔内，所述螺纹孔贯穿下模板，所述凸台的两侧均设有导向结构。

进一步限定，所述上胶条卡槽和下胶条卡槽的右侧均设有导向圆角。

进一步限定，所述凸台的长度尺寸小于下模板的宽度尺寸。

进一步限定，所述螺栓的下端设有导向头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以随便任意定好位置点就可以轻松安装及拆卸工作，无需像原一体式拉膜板安装方式来安装拉膜板，其解决了原设计的安装拆卸困难，也大大降低了工作时间及人力和物力，工作上的效率提高其成本降低，满足了行业需求。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为拉膜板使用状态结构示意图；

图2为一体式拉膜板的结构示意图；

图3为本实用新型组合式拉膜板实施例的结构示意图；

图4为本实用新型组合式拉膜板实施例中隐藏螺栓后的结构示意图；

图5为本实用新型组合式拉膜板实施例中下模板的结构示意图；

图6为本实用新型组合式拉膜板实施例中上模板的结构示意图；