[实用新型]一种长缸筒清洗机

说明书

本实用新型一种长缸筒清洗机包括：底座、油缸、机体支架、软管固定支架、软管收缩轮、软管、清洁刷，底座左右两端设置机体机架，中部设置第一电机，电机贯穿设置有传动轴，传动轴两端通过皮带与固定盘连接，固定盘贯穿设置有旋转轴，旋转轴两端设置传动机构，传动机构通过旋转托轮传动皮带与旋转拖轮连接，油缸内设置有清洁刷，清洁刷与软管连接，软管设置在软管收缩轮轮上，所述的软管收缩轮下方设置第二电机，软管收缩轮通过传动皮带连接。本实用新型的优点在于软管连接清洁刷，软管一端设置泵，清洁完成后将缸内的清洁介质通过水泵抽出，底座上设置第一电机，第一电机贯穿设置有传动轴，传动轴设置的传动机构带动传动盘从而带动缸体转动，使得清洗效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及一种油缸清洗装置，主要涉及一种长缸筒清洗机。

背景技术

很多大型长筒状机械设备都需进行内腔清洗，液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。现有技术中，缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式：将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗。

该清洗方式主要存在下列问题：1、缸筒内腔的清洁度低，清洁度无法得到保证，因为人工从缸筒开口端对缸筒内腔进行冲洗无法全面有效地清洗到缸筒整个内腔，特别是缸筒内腔深度大于10米时，缸筒最容易存垢的缸筒底部更难以清洗干净，并且用拖把对工件内腔进行来回的蹭洗或者从口部对其内腔进行冲洗，有时更可能把污垢推入缸底，反而影响缸筒内腔的清洁度，另外，人工清洗存在着不稳定性，操作者的情绪及环境等方面的影响，也会对清洗的清洁度产生影响。2、采用煤油作为清洗介质存在者不安全因素，存在火灾隐患，同时，煤油在周围环境中的扩散，还会造成环境污染并可能对操作工人的健康造成影响。3、人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。

为了提高清洗的清洁度,自行设计制造一种长缸筒清洗机,使用效果良好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种长缸筒清洗机,包括：底座、油缸、机体支架、软管固定支架、软管收缩轮、软管、清洁刷，所述的底座左右两端设置有机体机架，中部设置有第一电机，所述的电机贯穿设置有传动轴，所述的传动轴两端通过皮带与固定盘连接，所述的固定盘贯穿设置有旋转轴，所述的旋转轴两端设置有传动机构，所述的传动机构通过旋转托轮传动皮带与旋转拖轮连接，所述的油缸内设置有清洁刷，所述的清洁刷与软管连接，所述的软管设置在软管收缩轮轮上，所述的软管收缩轮下方设置第二电机，所述的软管收缩轮通过传动皮带连接。

进一步地，所述的第一电机固定设置在底座上，所述的第二电机安装在安装座上，所述的安装座固定设置在底座上。

进一步地，所述的传动盘设置有多层，包括一级传动盘、二级传动盘、三级传动盘和四级传动盘。

进一步地，所述的底座与机体机架呈“凹”形。

进一步地，所述的清洁刷与软管之间采用卡扣方式连接。

进一步地，所述的软管另一端设置有水泵，所述的油缸倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置的底座、油缸、机体支架、软管固定支架、软管收缩轮、软管、清洁刷，软管连接清洁刷，软管一端设置泵，清洁完成后可以将缸内的清洁介质通过水泵抽出。

2、底座上设置第一电机，第一电机贯穿设置有传动轴，传动轴设置的传动机构带动传动盘从而带动缸体转动，使得清洗效果更佳。

3、传动盘设置有多个，可以根据不同的需求对旋转托轮传动皮带进行相应的调整。