[实用新型]一种立式双轴车床

说明书

本实用新型公开了一种立式双轴车床，包括机台，所述机台上部固定盖合有网板；机台顶部左右两侧均竖直固定连接有侧板，两块所述侧板之间上部中间位置水平固定连接有限位杆，限位杆上活动套接有移动块，移动块上部横向开设有与限位杆活动贯穿的限位孔。本实用新型驱动电机工作时，带动传动轴杆进行旋转，传动轴杆的主动齿轮配合带动四根轴杆进行旋转，轴杆带动四个吹风叶轮旋转吹风，风源从圆形网板吹出对钻头进行吹风一方面达到散热，另一方面将碎屑从网板吹进废屑收集箱内；并且吹风叶轮旋转吹风产生的吸力可以将机箱内腔驱动电机产生的热量进行排出。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种立式双轴车床。

背景技术

目前，常规车床均为卧式设计，旋转主轴为横卧式安装，且旋转主轴为固定设计，通过移动刀塔进行加工产品，而横向主轴设计容易导致切削产品时产生的碎屑缠绕在产品上。

现有技术中设置的立式车床在实际使用时，都是采用外部的吹风机构吹除碎屑，但是这种方式耗能大，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式双轴车床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式双轴车床，包括机台，所述机台上部固定盖合有网板；机台顶部左右两侧均竖直固定连接有侧板，两块所述侧板之间上部中间位置水平固定连接有限位杆，限位杆上活动套接有移动块，移动块上部横向开设有与限位杆活动贯穿的限位孔；

所述移动块下部竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端面与顶板顶部中间位置垂直固定连接；顶板固定盖合在机箱上部，机箱底部固定四块呈矩阵分布的圆形网板；机箱内腔侧壁固定连接有四个对称分布的C型铝板；C型铝板上下两部中间位置均竖直对齐嵌入有轴承，两个所述轴承的中轴贯穿有同一根轴杆，轴杆下端与吹风叶轮；

所述顶板底部中间位置竖直向下固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴杆活动贯穿于机箱底部中间位置；传动轴杆上部水平固定套接有主动齿轮，每根所述轴杆中部水平套接有随动齿轮，主动齿轮与四个所述随动齿轮啮合；传动轴杆下端面固定连接有钻头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板由2cm厚的铝板制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动块下部横向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆，螺纹丝杆右端面与伺服电机的传动轴端固定连接，伺服电机水平向左固定在位于机台上部右方的侧板上部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述C型铝板与四个所述圆形网板在竖直方向对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述机台底部摆设有废屑收集箱，废屑收集箱前部中间偏下位置固定连通安装有水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型驱动电机工作时，带动传动轴杆进行旋转，传动轴杆的主动齿轮配合带动四根轴杆进行旋转，轴杆带动四个吹风叶轮旋转吹风，风源从圆形网板吹出对钻头进行吹风一方面达到散热，另一方面将碎屑从网板吹进废屑收集箱内；并且吹风叶轮旋转吹风产生的吸力可以将机箱内腔驱动电机产生的热量进行排出，无需另外设置吹风机构，达到节能环保的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种立式双轴车床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种立式双轴车床的机箱内腔分布剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型一种立式双轴车床的随动齿轮和主动齿轮啮合结构示意图；