[实用新型]用于耐火材料生产的两种物料仓储装置

说明书

用于耐火材料生产的两种物料仓储装置，包括垂直设置的至少三根支柱，支柱上端设置有料仓，料仓下方水平设有螺旋输送机，螺旋输送机底部设置有支架，料仓下端口连接有下料筒，下料筒下端口与螺旋输送机的进料口连接，料仓内中部沿垂直方向设置有隔板，隔板将料仓分隔为左仓室和右仓室，隔板下侧边伸入到下料筒内形成左下料口和右下料口，下料筒左侧设有用于开闭左下料口的左气动阀，下料筒右侧设有用于开闭右下料口的右气动阀，料仓顶部设有分别向左仓室和右仓室供料的进料转换机构。本实用新型设计合理、结构紧凑、便于操作，在现有料仓的基础上可进行改进，至少可减少车间内一半的料仓，从而减小占用车间的空间，并且降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种用于耐火材料生产的两种物料仓储装置。

背景技术

熔铸不同耐火材料产品在生产过程中要使用不同标号的砂子，目前在耐火材料生产车间内设置有多个储料仓，每个储料仓内只存储一种标号的砂子，对个储料仓就占用了较多车间场地，也存在操作不便的情况；设备重复投入较大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、占用空间小、生产成本低的用于耐火材料生产的两种物料仓储装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于耐火材料生产的两种物料仓储装置，包括垂直设置的至少三根支柱，支柱上端设置有料仓，料仓下部为上粗下细的锥筒结构，料仓下方水平设有螺旋输送机，螺旋输送机底部设置有支架，料仓下端口连接有下料筒，下料筒下端口与螺旋输送机的进料口连接，料仓内中部沿垂直方向设置有隔板，隔板将料仓分隔为左仓室和右仓室，隔板下侧边伸入到下料筒内形成左下料口和右下料口，下料筒左侧设有用于开闭左下料口的左气动阀，下料筒右侧设有用于开闭右下料口的右气动阀，料仓顶部设有分别向左仓室和右仓室供料的进料转换机构。

进料转换机构包括顶部敞口的进料斗，进料斗底部连接有向左下方倾斜的左进料管和向右下方倾斜的右进料管，左进料管下端与左仓室顶部连通，右进料管下端与右仓室顶部连通，左进料管和右进料管上端口之间转动连接有一块可左右翻转的翻板，在左右方向上翻板的尺寸大于左进料管和右进料管的尺寸，进料斗侧部设有用于驱动翻板左右翻转的气缸。

料仓下部在左仓室和右仓室内均水平设有一块缓冲板，缓冲板的中部开设有上下通透的下料孔。

每块缓冲板上均设有料位计。

采用上述技术方案，本实用新型的工作使用过程为：

料斗的左仓室和右仓室内分别盛装两张不同标号的砂子，砂子通过进料斗上端口装入到左仓室或右仓室，当向左仓室内装一种标号的砂子时，启动气缸驱动翻板向右翻转，翻板将右进料管上端口遮挡，左进料管上端口敞口，进料斗内砂子就通过左进料管下落到左仓室内。向右仓室内装另一种标号的砂子时，启动气缸驱动翻板向左翻转，翻板将左进料管上端口遮挡，此时右进料管上端口敞口，进料斗内砂子就通过右进料管下落到右仓室内。当需要使用不同标号的砂子时，启动左气动阀或右气动阀，同时启动螺旋输送机，左仓室或右仓室内的砂子分别通过左下料口或右下料口进入到螺旋输送机的进料口，在螺旋输送机的出料口接砂子即可。

在左仓室和右仓室内的下部均设置有缓冲板，这样可避免左仓室或右仓室内储存较多的砂子的重力全部压迫在左气动阀或右气动阀的阀板上，从而减轻左气动阀或右气动阀的阀板的承重，延长左气动阀或右气动阀的使用寿命。

料位计用于监控左仓室和右仓室内物料的多少，当料位计监测到缓冲板上方没有砂子时，发出该向缺料的左仓室或右仓室内加料的信号。

综上所述，本实用新型设计合理、结构紧凑、便于操作，在现有料仓的基础上可进行改进，至少可减少车间内一半的料仓，从而减小占用车间的空间，并且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。