[实用新型]筒体筒节对中工具

说明书

本实用新型涉及一种筒体筒节对中工具。包括丝杠、中心套管、传动套管、手轮、主撑杆、斜撑杆，丝杠穿过中心套管，与中心套管间隙配合；丝杠与两侧的传动套管分别通过梯形螺纹结构连接，两侧的螺纹旋向相反；丝杠一端与手轮连接固定；主撑杆一端与中心套管铰接，主撑杆另一端安装有硬质胶轮；斜撑杆一端与传动套管铰接，斜撑杆另一端与主撑杆铰接形成连杆机构；丝杠通过手轮的转动，带动两侧的传动套管向两侧或向中心套管移动，通过两侧的斜撑杆带动主撑杆进行顺、逆时针运动，使得硬质胶轮松开或顶紧筒节内部对口处。本实用新型材料易得、结构简单、易于制作，操作方便，实用性强；对中便捷、准确，避免管道晃动造成错边，进而提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及专用设备筒体对接施工技术领域，具体是一种筒体筒节对中工具。

背景技术

专用设备筒节直径为Φ600㎜~Φ1200㎜，每节筒节长度大约为800㎜。每节筒节两两对接，相邻两节筒节对接时要保证同心，即两筒节内口错变量≤0.5㎜。否则，影响筒节对口的焊接质量及整个筒节的装配精度。

目前，在专用设备筒体施工过程中，筒节对口焊接时，还在使用人工调整对口的方法，效率很低，人为因素影响大，同心度难以准确控制，虽然出现过各式管道对口装置，未能得到广泛使用，主要原因是器具笨重，效率低，操作烦琐，使用范围狭窄，另外，筒体板材在施工过程中表面质量要求严格，严禁出现磕碰、划痕等影响表面的缺陷，现有的管道对口装置无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种操作简单、效率高、同心度定位准确的筒体筒节对中工具，以适应专用设备筒节（直径为Φ600㎜-Φ1200㎜）对中施工的需要，且不需要焊接临时定位工艺板，避免非正式焊道影响筒体表面质量。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种筒体筒节对中工具，包括丝杠、中心套管、传动套管、手轮、主撑杆、斜撑杆，丝杠穿过中心套管，与中心套管间隙配合；丝杠与两侧的传动套管分别通过梯形螺纹结构连接，两侧的螺纹旋向相反；丝杠的一端与手轮连接固定；主撑杆的一端与中心套管铰接，主撑杆的另一端安装有硬质胶轮；斜撑杆的一端与传动套管铰接，斜撑杆的另一端与主撑杆铰接形成连杆机构；丝杠通过手轮的转动，带动两侧的传动套管向两侧或向中心套管移动，通过两侧的斜撑杆带动主撑杆进行顺、逆时针运动，使得硬质胶轮松开或顶紧筒节内部对口处。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①材料易得、结构简单、易于制作，操作方便，实用性强；

②对中便捷、准确，避免管道晃动造成错边，进而提高焊接质量。

③由于其顶紧至施焊完成，减少了焊接变形，并且本工具能够防止两个对接的筒节产生相互窜动，极大的方便了施工。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

主撑杆和斜撑杆均呈十字交叉状布置四个。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A-A或B-B剖面结构示意图；

图中：硬质胶轮1；主撑杆2；中心套管3；斜撑杆4；传动套管5；丝杠6；手轮7；筒体8。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。