[实用新型]一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置，它包括高温废气进口、混冷风入口、强制混合风室、冷热风均风风室、混风出口。所述强制混合风室下部与高温废气进口连接，上部与冷热风均风风室连接，强制混合风室的圆形壳体切向方向设置有混冷风入口，冷热风均风风室的出口与混风出口连接。技术效果是安全、可靠、混合温度均匀，现场安装便捷，能有效的将高温烟气温度降到需要的温度，实现含有钾、钠、氯元素的物质快速冷凝，防止烟气在装置内结皮堵塞。

技术领域

本实用新型是一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置，用于水泥窑窑尾旁路放风处。

背景技术

在新型干法水泥生产中，由原、燃料带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统内部循环和富集且碱、氯、硫化合物浓度最高的部位通常位于窑尾烟室部分。若生料中的有害成分过高，会引起窑尾烟室、分解炉、分解炉出口废气预热器及预热器入窑的下料管等部位结皮堵塞，从而严重影响窑的正常操作。为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现像，通常采用将的窑尾烟室部分废气自烟室抽出直接放出即旁路放风，但是旁路放风的烟气中的钠盐、钾盐等成汽态存在，具有极高的粘结性，大部分灰易粘结在取风口处出现灰堵等现象，从而影响系统正常运行。因而开发出一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置势在必行。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置，解决原、燃料中过量钾、钠、硫、氯在熟料烧成过程中产生的结皮、堵塞等问题，可确保窑系统的安全、稳定的旁路放风，具体技术方案是，一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置，包括高温废气进口、混冷风入口、强制混合风室、冷热风均风风室、混风出口、快开式清灰孔、检修口，其特征在于：所述的冷热风均风风室为下直径小于上部直径的倒放锥形桶体，其外锥面与水平夹角在85°-90°，高度根据高温废气进量而定，强制混合风室的顶端面有中心孔，混风出口固定于中心孔上，顶端面上沿圆周方向固定有数个快开式清灰孔；所述的强制混合风室为直径与冷热风均风风室下直径相同的圆筒体，下部与高温废气进口连接，上部与冷热风均风风室连接，沿强制混合风室圆周面的切面方向相对固定两个混冷风入口，混冷风入口截面高度与宽度之比≥3，在两个混冷风入口的外侧面各垂直固定检修口，检修口上有可开合的盖堵。

本实用新型的技术效果是，安全、可靠、混合温度均匀，现场安装便捷，能有效的将高温烟气温度降到需要的温度，实现含有钾、拿钠、氯元素的物质快速冷凝，防止烟气在装置内结皮堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2是本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图进行描述，但它们并不构成对本实用新型的限制，只作举例而已。

如附图1、图2所示，一种水泥窑旁路放风烟气急冷装置，包括高温废气进口1、混冷风入口2、强制混合风室3、冷热风均风风室4、混风出口5、快开式清灰孔6、检修口7，冷热风均风风室4为下直径小于上部直径的倒放锥形桶体，其外锥面与水平夹角在85°-90°，高度根据高温废气进量而定，强制混合风室4的顶端面有中心孔，混风出口5固定于中心孔上，顶端面上沿圆周方向固定有数个快开式清灰孔6；所述的强制混合风室3为直径与冷热风均风风室4下直径相同的圆筒体，下部与高温废气进口1连接，上部与冷热风均风风室4连接，沿强制混合风室3圆周面的切面方向相对固定两个混冷风入口2，混冷风入口截面高度与宽度之比≥3，在两个混冷风入口2的外侧面各垂直固定检修口7，检修口7上有可开合的盖堵。

原理：

高温废气进口1的高温废气温度一般为1000~1150℃，混冷风入口通过鼓风机通入大量冷空气，高温废气与冷空气在强制混合风3中形成湍流急速混合，然后进入到冷热风均风风室4中，通过扩散、降速等气流流动模式的变化最终将冷风与高温废气充分有效混合，混合后的废气温度均匀，最终从混风出口5排出；冷热风均风风室4的内壁会有少量热风外溢产生结皮现象，可以通过顶部的快开式清灰孔6进行清灰处理。