[实用新型]一种高效入岩施工铣槽机

说明书

一种高效入岩施工铣槽机，属于建筑施工技术领域。它包括铣槽机框架和底座，所述铣槽机框架的下端和底座的上端焊接为一个整体，所述框架内部的下端设有离心泵和两组动力液压马达，所述离心泵和两组动力液压马达均固定安装在底座的上端，所述离心泵的上端和前端分别连接有离心液压马达和输送管道，所述底座下端的中部固定安装有安装箱体。本实用新型通过设置的铣槽轮组件对岩体的两侧进行磨碎，形成沟槽，并结合高压喷射水流的快速切割和夹取夹具对切割后岩体的整体搬运，使得整个施工过程中铣槽机破碎岩体的体积不到整幅墙体的一半，大大地降低了刀具的磨损和设备能源的损耗，有效的提高了施工掘进的速度和效率。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种高效入岩施工铣槽机。

背景技术

随着城市建设的不断深入，土地资源日益紧张，地下空间开发的深度不断加大，地下连续墙其刚度大、整体性好、抗渗能力强等优势随着基坑深度的加大而更加突出，几乎成为了超深基坑的唯一选项；国内常见的地下连续墙入岩成槽施工设备有抓斗式成槽机、冲锤及铣槽机等，抓斗式成槽机无法对硬度较高的施工地层进行加工，冲锤施工工艺简单、易操作、成本低，但效率低且产生的泥浆多，随着地下空间开发深度的增加，地下连续墙入岩深度不断加大，铣槽机的应用将会越来越多。

但是现有的铣槽机工作时，岩石强度高，施工过程需要将整幅墙体的岩石全部磨碎，导致施工进度缓慢，且每次完成一幅墙体施工后，钻头就会因磨损严重而进行全面卸装更换，花费大量的费用和时间。

故针对目前现有技术中存在的上述不足，实有必要进行研究，以提供一种可靠的解决方案来解决现有技术中存在的不足，避免设备施工过程中的快速磨损消耗，加快施工掘进效率，降低施工成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将铣槽机切削掘进和高压喷射切割结合的施工工艺，有效地提高施工效率，并能够保护设备钻头，避免钻头的快速磨损。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效入岩施工铣槽机，包括铣槽机框架和底座，所述铣槽机框架的下端和底座的上端焊接为一个整体，所述铣槽机框架内部的下端设有离心泵和两组动力液压马达，所述离心泵和两组动力液压马达均固定安装在底座的上端，所述离心泵的上端和前端分别连接有离心液压马达和输送管道，所述底座下端的中部固定安装有安装箱体；

所述底座下端的前后两侧均设有若干组铣槽轮组件，两侧所述铣槽轮组件的数量相等，且沿着安装箱体横向方向的中心线对称放置；所述铣槽轮组件包括固定在底座下端的铣槽轮液压缸、固定安装在铣槽轮液压缸下端的铣槽轮安装箱、固定安装在铣槽轮安装箱外端面的旋转液压马达、传动带、传动轴组件和铣槽轮，所述旋转液压马达通过传动带和传动轴组件与铣槽轮传动连接，所述传动带的外侧和铣槽轮的外侧均均匀排布有若干组铣刀头；

每两组所述铣槽轮组件之间设有夹取组件，所述夹取组件包括固定在底座下端的夹具液压缸、与夹具液压缸下端固定连接的夹具安装板和固定安装在夹具安装板内侧的若干组液压千斤顶，所述液压千斤顶的外端固定安装有顶板；

每组所述铣槽轮组件和夹取组件之间均设有底部高压喷射组件，所述底部高压喷射组件包括固定在底座下端的第一喷头液压缸、固定在第一喷头液压缸下端的连接套环、通过连接套环与第一喷头液压缸固定连接的第一高压喷射头；

所述底座下端前后两侧的左右两端均固定安装有竖向高压喷射组件，所述竖向高压喷射组件包括固定安装在底座下端的第二喷头液压缸、固定在第二喷头液压缸下端的过渡块、喷头安装板和第二高压喷射头，所述第二高压喷射头通过喷头安装板与过渡块固定连接。

优选的，所述铣槽机框架上端的中部和两侧均设有与外部设备连接的起吊结构。

优选的，所述输送管道的下端贯穿底座和安装箱体并延伸至外侧，所述输送管道得下端设有吸料口。

优选的，同侧若干组所述铣槽轮组件之间等间距放置。