[实用新型]一种大功率、薄壁厚风机底座铸件省砂砂箱

说明书

本实用新型涉及一种大功率、薄壁厚风机底座铸件省砂砂箱，属于铸造技术领域。包括底箱，所述底箱内设有箱挡单元，所述底箱上盖合分层式盖箱，两者内部组成风机底座仿形腔体；所述箱挡单元上开设冲砂孔。所述箱挡单元包括第一箱挡、第二箱挡和第三箱挡，所述第二箱挡和第三箱挡设于第一箱挡上。所述第一箱挡包括水平箱挡段和连接于水平箱挡段后侧的斜箱挡段。所述斜箱挡段向上倾斜6－10°。所述第二箱挡相对底箱底面向上凸出900－1100mm。所述第三箱挡相对底箱底面向上凸出1500－1700mm，且第三箱挡上端面随形倾斜。本申请减少了砂坭的使用量，降低了生产成本；便于作业人员在第三箱挡上即可对模具死角区域进行舂紧，提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种大功率、薄壁厚风机底座铸件省砂砂箱，属于铸造技术领域。

背景技术

随着风力发电作为清洁可持续的能源类型深受各国青睐，风电铸件是风力发电机的重要组成部分，大部分风力发电机的轮毂、底座、轴承座、主轴采用球墨铸铁铸造方式制作。伴随风电行业高速发展与计算机辅助模拟设计，风力发电机功率迅速提升，风机组件的结构设计不断有新的突破，同时其对于材料性能潜能的应用更是不断挖掘。与此同时，由于风电铸件生产技术日益成熟，国内外风电铸件加工持续下降，作为铸造生产中主要的造型材料砂坭粘结剂的树脂、固化剂价格从2017年中不断攀升，在2018年初更是达到约26000元/吨，几近此前价格两倍。在此背景下，降低铸造生产中砂坭用量对企业运行有着实际、重要的经济意义。

目前，我司制作的4MW大功率风机平台底座(如图1所示)，轮廓尺寸约为5180*3860*2325。在较为庞大的轮廓尺寸前提下，采用28～35mm的筋板壁厚，较其他常规底座产品的45mm以上最小筋板壁厚薄三分之一以上，这对铸造工艺设计及工装刚度提出非常高的要求，才能抵抗铸件凝固过程中因石墨化膨胀对砂箱造成的巨大胀箱力。另外，该铸件轮毂较大，且筋板交错，若砂型排气能力不佳，极有可能造成型腔内憋气，铸件最终产生气孔、夹渣等缺陷。因此，在砂箱设计之初便需考虑到整体砂型的排气能力。由于重力作用，落砂方向垂直于铸件，则铸件内腔的轴承孔安装面无法有效填砂紧实，导致铸件产生粘砂、缩松等缺陷。

由于铸件整体为空腔式结构，若按照传统的设计思路将砂坭填满整体铸件内腔，将造成大量浪型砂费，且不利于砂型排气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大功率、薄壁厚风机底座铸件省砂砂箱，减少型砂使用量，降低铸造成本；增强砂箱透气性，降低发生型内憋气、铸件气孔的情况。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大功率、薄壁厚风机底座铸件省砂砂箱，包括底箱，所述底箱内设有箱挡单元，所述底箱上盖合分层式盖箱，两者内部组成风机底座仿形腔体；所述箱挡单元上开设与轴承孔安装面相匹配的冲砂孔，可对模具死角区域进行舂紧，提高铸件质量。

所述箱挡单元包括第一箱挡、第二箱挡和第三箱挡，所述第二箱挡和第三箱挡设于第一箱挡上。

所述第一箱挡包括水平箱挡段和连接于水平箱挡段后侧的斜箱挡段。

所述斜箱挡段向上倾斜6－10°。

所述第二箱挡相对底箱底面向上凸出900－1100mm。

所述第三箱挡相对底箱底面向上凸出1500－1700mm，且第三箱挡上端面随形倾斜。

所述底箱内均匀间隔设有若干加强筋板，增强砂箱箱壁与箱挡整体的强度。

所述底箱箱壁均匀间隔开设若干出气孔，增强砂箱的透气性，降低发生型内憋气、铸件气孔的风险。