[实用新型]一种自动化配电箱用焊接装置

说明书

一种自动化配电箱用焊接装置，它包括工作台和焊接机械臂,工作台上固定连接有支撑板，支撑板的四周设置有均匀分布且沿支撑板中心对称的四个夹板和四个连接在所述夹板上的推动装置，夹板位于推动装置和支撑板之间；推动装置包括滑块，滑块一侧与夹板连接，滑块另一侧通过气杆连接有气缸；位于支撑板左右两侧的夹板呈“十”字形，且相互平行对称，位于支撑板前后两侧的夹板呈“工”字形，且相互平行对称，“十”字形的夹板的横向突出部分与“工”字形的夹板的横向凹进部分相配合；所述工作台上设置有与滑块连接的滑轨，滑轨与气杆平行。本实用新型不仅能够扩大适用范围，提高生产效率，还具有焊接质量好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种自动化配电箱用焊接装置。

背景技术

现有配电箱的加工中，通常采用折弯机把金属板折弯成型成配电箱的框体，对折弯形成的框体内的拼接缝进行焊接；再将框体放置于金属后盖板上，并对框体进行定位，使框体底边与金属后盖板的侧边平行(框体的侧边与金属后盖板的侧边重合)，然后对框体底边和金属后盖板间的四条拼接缝进行焊接。现有的焊接过程中要么采用固定的夹具，夹紧效果好，但当箱体尺寸发生变化时，需要重新寻找或调整相匹配的夹具，难以适应不同尺寸箱体的加紧工作，适用范围较小；或者采用临时夹具通过人工手动夹紧，耗时较长且需要停机调整，生产效率降低，而且还存在着定位较差，夹紧效果较差的问题，焊接过程中容易产生形变，影响焊接质量。

因此，现有的配电箱焊接设备存在着适用范围较小、生产效率较低和焊接质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化配电箱用焊接装置，不仅能够扩大适用范围，提高生产效率，还具有焊接质量好的优点。

本实用新型的技术方案：一种自动化配电箱用焊接装置，包括工作台和焊接机械臂；所述工作台上固定连接有支撑板，支撑板的四周设置有均匀分布且沿支撑板中心对称的四个夹板和四个连接在所述夹板上的推动装置，夹板位于推动装置和支撑板之间；推动装置包括滑块，滑块一侧与夹板连接，滑块另一侧通过气杆连接有气缸；位于支撑板左右两侧的夹板呈“十”字形，且相互平行对称，位于支撑板前后两侧的夹板呈“工”字形，且相互平行对称，所述“十”字形的夹板的横向突出部分与所述“工”字形的夹板的横向凹进部分相配合；所述工作台上设置有与滑块连接的滑轨，滑轨与气杆平行。

前述的一种自动化配电箱用焊接装置中，所述焊接机械臂固定连接在工作台上，焊接机械臂的焊接头位于支撑板上方。

前述的一种自动化配电箱用焊接装置中，所述夹板内侧设有竖直的开槽，开槽内设置有拉簧，拉簧下端固定连接在开槽的底部，拉簧上端连接有夹扣。

前述的一种自动化配电箱用焊接装置中，所述夹板朝向支撑板的一侧固定连接有柔性板。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有配电箱用的焊接装置，通过设置支撑板、夹板和推动装置，能够得以配电箱的框体的四个侧面进行夹紧定位；而且采用了“十”字形和“工”字形这两种形状的夹板进行相互配合，“十”字形的夹板横向的突出部分在移动的过程中可以卡到呈“工”字形的夹板横向凹进部分内，能够根据两种形状的夹板不同的推进距离，适应不同尺寸和形状的配电箱的框体(长方形、正方形等)，扩大了适用范围；而且，上述的两种形状的夹板与配电箱的框体的侧面的接触面积较大，防止配电箱的箱体在被夹紧过程中局部受夹紧力较大而产生形变，提高了焊接质量；还避免了采用临时夹具手动夹紧的操作，无需停机调整，提高了生产效率。此外，本实用新型还通过在所述夹板内侧设有竖直的开槽，通过开槽内的带有拉簧的夹扣对配电箱的框体体进行扣紧，对框体产生向下的夹紧力，进一步提升了夹紧效果，提高了焊接质量；通过设置柔性板，当气杆推进距离发生误差时，可以通过柔性板的形变防止配电箱框体因受到过大的夹紧力而发生形变，从而提高焊接质量。因此，本实用新型不仅能够扩大适用范围，提高生产效率，还具有焊接质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；