[实用新型]数码喷墨印经朦胧花织物生产设备

说明书

本申请公开了数码喷墨印经朦胧花织物生产设备，包括若干分经轴、分绞筘、喷墨印花装置、经纱片烘干装置以及经纱片卷取轴，所述分经轴用于释放经纱片，所述经纱片卷取轴用于收卷经纱片，所述分绞筘设置于分经轴与经纱片卷取轴之间，所述喷墨印花装置设置于分绞筘与经纱片卷取轴之间，所述经纱片烘干装置设置于所述喷墨印花装置与经纱片卷取轴之间；所述分绞筘用于将若干经纱片分成上下两层并纳入分绞绳，所述喷墨印花装置用于向有浆膜干燥经纱片喷墨印花，所述经纱片烘干装置用于烘干印花后的经纱片。本设备能够对经纱进行高效精密数码喷墨印花加工，并实现“并轴+印花+烘燥”一步法完成。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备。

背景技术

常规数码喷墨印花织物，系采用漂白布为基布，经以海藻酸钠为主要成分的印花糊料浆布后，实施数码喷墨印花加工，将印花墨水喷印在上浆后的织物表面(实际是喷印在浆膜上)，经烘干以后再实施蒸化加工，借助高温蒸汽的润湿作用迫使墨水中的染料分子渗透迁移至构成织物的纱线纤维表面和内部，并促其与纤维分子发生反应从而实现对织物纤维的局部上染，形成织物外观鲜艳的花形色彩。对于棉纱、人棉纱和棉/涤混纺纱、人棉/涤混纺纱织物等主要成分为纤维素纤维的单纱织物，为了实现高速顺利织造，都要在整经后对经纱实施以变性淀粉为主要浆料成分的上浆加工，以提高纱线强度、耐磨性和伏贴纱线表面纤维毛羽。织造好的坯布，必须经过烧毛、煮练退浆、精炼、漂白、烘干、定型等复杂的前处理加工，才能成为数码喷墨印花的原材料基布——漂白布。这种加工过程有两次上浆：一次是为顺利织造对经纱上浆，一次是对退浆煮练漂白后的漂白布上浆。尽管两次上浆的目的和浆料成分有所区别，但最终结果都是成为印染废水中COD的主要直接来源，对印染工业废水治理带来非常大的压力；而且，生产过程出现加工料(经纱和坯布)的反复润湿、煮练、水洗、烘干、定型，整个生产过程能耗巨大。采用印经技术加工，至少可以省去精炼漂白布上浆这一工序，生产过程相对生态环保。但是，因单纱必须先经上浆后才能整经，因此，传统印经织物只是针对股线作经纱的品种，无法实现单纱经线织物品种的印经加工生产。又由于受技术路线与设备条件限制，现有喷墨印花技术只有织物喷墨印花，目前尚无经纱喷墨印花的技术和设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备，包括若干分经轴、分绞筘、喷墨印花装置、经纱片烘干装置以及经纱片卷取轴，所述分经轴用于释放经纱片，所述经纱片卷取轴用于收卷经纱片，所述分绞筘设置于分经轴与经纱片卷取轴之间，所述喷墨印花装置设置于分绞筘与经纱片卷取轴之间，所述经纱片烘干装置设置于所述喷墨印花装置与经纱片卷取轴之间；所述分绞筘用于将若干经纱片分成上下两层并纳入分绞绳，所述喷墨印花装置用于向经纱片喷墨印花，所述经纱片烘干装置用于烘干印花后的经纱片。

可选的，所述分经轴包括第一分经轴、第二分经轴、第三分经轴、第四分经轴及第五分经轴；所述第一分经轴安装在第一经轴架上，所述第二分经轴安装在第二经轴架上，所述第三分经轴安装在第三经轴架上，所述第四分经轴安装在第四经轴架上，所述第五分经轴安装在第五经轴架上。

第一分经轴、第二分经轴、第三分经轴、第四分经轴及第五分经轴是将经纱片释放出去。具体第一分经轴、第二分经轴、第三分经轴、第四分经轴及第五分经轴分别是第一经纱片、第二经纱片、第三经纱片、第四经纱片及第五经纱片；第一至第五经纱片，分别是采用喷墨印花专用浆料浆成的低密度排列有浆膜干燥经纱片。

可选的，还包括第一导纱张力调节辊、第二导纱张力调节辊、第三导纱张力调节辊以及第四导纱张力调节辊，所述第一导纱张力调节辊用于将第一分经轴及第二分经轴上的经纱片导向分绞筘，所述第二导纱张力调节辊用于将第三分经轴上的经纱片导向分绞筘，所述第三导纱张力调节辊用于将第四分经轴上的经纱片导向分绞筘，所述第四导纱张力调节辊用于将第五分经轴上的经纱片导向分绞筘。