[实用新型]一种注塑模具辅助脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具辅助脱模装置，包括底座和第五固定板，所述连接杆的顶端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的右侧横向开设有第二通槽，所述第二通槽的内部竖向固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离底座的一端横向固定安装有第一插板，所述第一插板远离第三固定板一侧的底端竖向固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近底座的一端固定安装有撞击块。本实用新型通过设置有第五固定板和第一固定板可以对需要脱模的模具进行一定程度上的固定，让撞击块的力度垂直落于模具上，避免力的分散，增加的脱模的效率，设置的第二弹簧可以一定程度上分散撞击力，底座上设置的缓冲板和第五弹簧，当模具掉落时可以起到一定的缓冲作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具辅助脱模装置。

背景技术

注塑模具是将模具通过注塑成型，又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一些较大的模具生产厂不同大小的模具都有对应的模具脱模装置，但在一些较小的工厂里，由于资金场地等的限制，这时常规的脱模装置的使用场景就有限了，不能对大小不同的模具进行脱模，因此需要设计一款灵活适应不同大小模具的一种注塑磨具辅助脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具辅助脱模装置，以解决上述背景技术中提出的在一些较大的模具生产厂不同大小的模具都有对应的模具脱模装置，但在一些较小的工厂里，由于资金场地等的限制，这时常规的脱模装置的使用场景就有限了，不能对大小不同的模具进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具辅助脱模装置，包括底座和第五固定板，所述底座的顶端横向开设有滑槽，且滑槽的数量为两条，两条所述滑槽的内部滑动安装有第一固定板，所述第一固定板正面的底端开设有螺纹孔，两条所述滑槽中间的底座顶端开设有第五通槽，所述第五固定板左侧的底座顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的右侧横向开设有第二通槽，所述第二通槽的内部竖向固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离底座的一端横向固定安装有第一插板，所述第二通槽左侧的第三固定板内部竖向开设有第三通槽，所述第一插板的左端插入于第三通槽中，所述第一插板远离第三固定板一侧的底端竖向固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近底座的一端固定安装有撞击块。

优选的，所述第一固定板的顶端竖向开设有第一通槽，所述第一通槽的内部横向固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶端的右侧横向放置有第一螺栓，且第一螺栓的插入端延伸至第一通槽的内部与第二固定板右端固定连接。

优选的，所述底座的正面横向开设有通孔，所述通孔内放置有第二螺栓，且第二螺栓的插入端与第一固定板正面底端的螺纹孔通过螺纹连接。

优选的，所述第五通槽内放置有缓冲板，所述缓冲板底端的四个拐角处安装有第五弹簧，且第五弹簧的底端于第五通槽的底端固定连接。

优选的，所述底座的顶端固定安装有第五固定板，所述第五固定板的内部竖向开设有第四通槽，所述第四通槽的内部竖向固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧远离底座的一端固定连接有第二插板，所述第二插板的顶端固定连接有第四固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具辅助脱模装置设置有第五固定板和第一固定板可以对需要脱模的模具进行上下和左右一定程度上的固定，避免了撞击块在撞击时的力度让模具出现上下左右活动的情况，让撞击块的力度垂直落于模具上，避免力的分散，增加的脱模的效率，设置的第二弹簧可以一定程度上分散撞击力，大大避免了撞击块直接撞击模具可能导致一些较脆弱的模具受到力度过大而损坏，底座上设置的缓冲板和第五弹簧，当模具掉落时可以起到一定的缓冲作用，极大程度上保护了刚脱模的模具。

附图说明